毕业设计论文PPT答辩-150T-2(HD)侧板冲孔落料复合模.ppt

150T-2(HD)侧板冲孔落料复合模 ; 绪 论;1.2 冲压技术的现状及发展方向; 精密连杆超高速冲床;2.1设计任务书 ; 由零件图可知，冲裁完成此工件需要落料，冲孔两道工序。其加工工艺方案可以分为以下三种：更多机械毕业设计扣扣2540760825 第一种方案:采用单工序逐步加工，此方案的特点：由于采用单工序模，模具制造简单，维修方便。但生产效率低，不适合大批量生产。 第二种方案:采用复合模加工成型，即在模具同一位置同时完成落料，冲孔两道工序。该方案的特点：生产效率高，工件精度高，但模具制造较为复杂，调整维修较为麻烦，使用寿命低下等。 ;第三种方案:采用连续模加工成型。该方案的特点：生产效率高，便于实现机械化，自动化，但模具制造复杂，调整维修麻烦，工件精度较低。 根据本零件的设计要求，以及方案的特点，故采用第二种方案，即复合模具较为合理。 ;2.3冲裁件冲模结构的确定 ; 正装式复合模;2.3.2定位装置 ;2.3.3 卸料装置 ;2.3.4导向零件;2.3.5 模架 ;;各式模架图片;2.4冲裁件冲压工艺计算 ; c 材料利用率η0 =nF/LB×100% 式中 n—板料上实际冲裁的零件数量 F1—零件的实际面积 mm2 L—板料长度mm B—板料宽度 mm 若取工件数量n=20件则料长为 L=20×633.53+19×2＋2×2＝12712.3mm 取L=12713mm 所以条料规格为 12713×137.2×2 零件的实际面积为： F1 =2×[131.73×240.27＋89.23×17.25＋（52.23＋72.23)/2×59.25] =73746.66 mm2 ;所以材料的实际利用率为 η0 =20×73746.66／12713×137.2 ×100%=84.6%; 综上从材料的利用率分析可以知道，竖排排样比横排排样节省材料，材料利用率高，所以确定竖排排样。;2.5计算冲压力 ;2.5.1计算压力中心 ;2.5.2 计算刃口尺寸 ;所以 落料的凸凹模刃口尺寸结构设计合理。 ;2 冲孔凸凹模 冲孔时，间隙取在凹模上。 ;2.5.3计算孔与孔间中心距;2.6 冲裁复合模主要零件的设计及其计算; 2.6.1固定板的设计计算 ; 卸料板 ;2.6.3定位零件的设计计算 更多机械毕业设计扣??2540760825 ;2.6.4冲孔凸模的设计计算 ;2.7 标准零件的设计计算及其选择 ;选取标准模柄，代号GB2862.1-81 基本尺寸为φ60×75. 为防止模柄转动，选取标准圆柱销，代号 GB119-76 基本尺寸为φ6×15 材料为20#钢。 ;2.7.9模具闭合高度的计算与校验 ;则 选取上模座：JB/T 7185.2 800×400×63 选取下模座：JB/T 7184.2 800×400×80 选取导柱：JB/T 7187.1 50 ×260 选取导套：JB/T 7187.3 50 ×160×60 ; （1）下模座与下垫板之间用两个圆柱销定位 代号 GB119-76 尺寸为φ10×80 用12个内六角螺栓进行夹紧。代号为GB70-76 尺寸为 M10×50 （2） 下垫板与垫板之间用两个圆柱销定位 代号 GB119-76 尺寸为φ10×35 用10个内六角螺栓进行夹紧。代号为GB70-76 尺寸为 M10×35 （3） 凸凹模与垫板之间用两个圆柱销定位 代号 GB119-76 尺寸为φ10×60 用10个内六角螺栓进行夹紧。代号为GB70-76 尺寸为 M10×60 （4） 凹模与冲头固定板之间用两个圆柱销定位 代号 GB119-76 尺寸为φ10×70 用10个内六角螺栓进行夹紧。代号为GB70-76 尺寸为 M10×60 （5）上垫板，冲头固定板，与上模座之间用两个圆柱销定位 代号 GB119-76 尺寸为φ10×80 用12个内六角螺栓进行夹紧。代号为GB70-76 尺寸为 M10×70 ; 通过大学的学习，使我对模具设计与制造有了深刻的认识。面临