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第三章 现代质量控制工具（一） 第一节 统计分析表 第二节 分层法 第三节 排列图 第四节 因果图 第一节 统计分析表 表3-1 不良品项目调查表 数量 项 目 时间 年 月 日 交 验 数 合 格 数 不良品 不良品类型 废品数 次品数 返修品 废品类型 次品类型 返修品类型 不良品率％ 第二节 分层法 在进行质量因素分析时，有时来自多方面的因素交错在一起。使得数据杂乱无章，无法直接得出分析结果。? 分层法就是将收集来的数据按来源、性质等加以分类，将性质相同、在同一条件下的数据归在一起，从而将总体分为若干层次，分别加以研究。 ? 可以按照操作人员、使用设备、使用原材料、工艺方法或按工作环境等进行分层。 例1、在柴油机装配中经常发生气缸垫漏气现象，为解决这一质量问题，对该工序进行现场统计。 （1）收集数据n=50,漏气数f=19,漏气率p=f/n=19/50=38% （2）分析原因 通过分析，认为造成漏气的原因有两个： 该工序涂密封剂的工人A、B、C三人的操作方法有差异； 气缸垫分别由甲、乙两厂供给，原材料有差异。 因此采用分层法列成表3－3、表3－4进行分析 表3－3 按工人分层的漏气情况 工人 漏气 不漏气 漏气率/% A B C 6 3 10 13 9 9 32 25 53 合计 19 31 38 表3－4 按工厂分层的漏气情况 工厂 漏气 不漏气 漏气率/% 甲 乙 9 10 14 17 39 37 19 31 38 表3－5 综合分层的漏气情况 甲厂 乙厂 合计 A 工人 漏气 6 0 6 不漏气 2 11 13 漏气率％ 75 0 32 B 工人 漏气 0 3 3 不漏气 5 4 9 漏气率％ 0 43 25 C 工人 漏气 3 7 10 不漏气 7 2 9 漏气率％ 30 78 53 合 计 漏气 9 10 19 不漏气 14 17 31 漏气率％ 39 37 38 合计 23 27 50 表3－5 综合分层的漏气情况 甲厂 乙厂 合计 A 工人 漏气 6 0 6 不漏气 2 11 13 漏气率％ 75 0 32 B 工人 漏气 0 3 3 不漏气 5 4 9 漏气率％ 0 43 25 C 工人 漏气 3 7 10 不漏气 7 2 9 漏气率％ 30 78 53 合 计 漏气 9 10 19 不漏气 14 17 31 漏气率％ 39 37 38 合计 23 27 50 第三节 排列图 关键的少数 次要的多数 频 数 累 计 频 率 ％ 一、排列图 二、作图步骤 1.收集数据 【例】对某企业铸造车间某日生产的320件产品的缺陷情况进行统计，并安照缺陷项目作出统计表如3-4; 请据表作出排列图并进行ABC分析。 表3-4 某铸造车间某日产品缺陷情况统计 缺陷项目 气孔 裂纹 掉砂 壁薄 壁厚 溅铁水 其他 缺陷数 42 7 69 10 23 5 4 2.将数据分层整理 排列图数据表 缺陷项目 掉砂 气孔 壁厚 壁薄 裂纹 溅铁水 其他 总计 缺陷数/件 69 42 23 10 7 5 4 160 3.计算各项目的频率、累计频率 排列图数据表 缺陷项目 掉砂 气孔 壁厚 壁薄 裂纹 溅铁水 其他 总计 频率/％ 43.1 26.2 14.4 6.3 4.4 3.1 2.5 100 累计频率/% 43.1 69.3 83.7 90.0 94.4 97.5 100 4.画图 缺 陷 数 (数) 100 50 100 累 计 频 率 （％） 160 缺 陷 数 (数) 100 50 100 频 率 （％） 69 42 23 10 7 5 4 160 5、作用 0~80%为A区，是主要因素；80%~90%为B区，是次要因素；90%~100%为C区，一般因素。 抓住只要因素解决质量问题 检查质量改进措施的效果 缺 陷 数 (数) 100 50 100 频 率 （％） 6、排列图的优点及注意事项 主次分明、简单明了 因素恰当分类，主要因素不宜过多；主要因素若可进一步分层，需据数据再做排列图。 第四节 因果图 结果 (特性) 中原因