焊缝外观检测工艺规程-铝合金.docVIP

焊接件外观检测工艺规程 铝合金 版本号 A 修改码 页次 1/6 1．适用范围 本文件适用于钢质焊接件的目视外观检测。它也可以用于接头的焊前目视检测。 2、参考标准 本文件结合了其它出版物的规定。在本文中以及出版物中在适当场合引用的这些参考标准将在后面列出。对于有日期的参考标准，其后续修订或这些出版物的任何修订经结合后，也能适用于本欧洲标准。对于无日期的参考规定，可以引用其出版的最新版本。 EN ISO 17637 焊缝的无损检验——熔化焊接头外观检验17635 焊缝的非破坏性试验－金属材料熔焊通则 EN ISO 10042 铝及铝合金的弧焊焊缝 — 缺陷质量等级准则 EN ISO 6520 焊接及相关工艺—金属材料中几何缺欠的分类 3．检测的条件及设备 表面照度最小为350 lx；建议为500 lx。 进行直接检查时，眼睛最好位于距离检查表面600 mm处，观察角度不小于约30°范围（见图1）。 图1接近检查 在有疑问时，可以使用目测检查作为其它无损检测方法的补充对表面缺陷进行检查。检查可以挑选下列设备作为检测所需的设备： 标 记 处 数 更 改 文 件 号 签 名 日 期 标 记 处 数 更 改 文 件 号 签 名 日 期 焊接件外观检测工艺规程 铝合金 版本号 A 修改码 页次 2/6 刻度为1毫米或更精确的直尺或卷尺； 符合要求的游标卡尺；尺数足够的塞尺，可以用于0.1毫米到3毫米范围内的测量，且最大测量刻度为0.1毫米； 半径量规； 放大倍数为×2到×5倍的放大透镜； 焊缝检验尺。 4. 人员 进行检查的人员必须： 熟悉ISO 10042、ISO 6520、ISO 2553、EN ISO 17637等标准和技术规范； 焊接责任人对其进行指导，并通过考核确认其能力； 要求必须具有好的视力。 5．总则 检测人员应查看进行检测和生产的产品文件。 焊前、焊接过程中或焊后的所有目视检测，必须在物理可接近的情况下进行。这可能包含表面处理后的目视检测。 5.1 接头准备的目视检测 5.1.1如果焊前需要进行目视检测，应检测接头以确定以下内容： 5.1.1.1焊接接头坡面准备的外形和尺寸达到焊接工艺规程的要求； 5.1.1.2熔化面和相邻表面干净，且已进行了所有根据应用或产品标准的表面处理； 5.1.1.3将被焊的部分根据图纸或规程互相对位置正确。 5.1.2焊接过程中的目视检测 如果需要的话，须检测焊接过程以确定以下内容： a)每条焊道或层应在被覆盖前进行清理，特别要注意焊缝金属和熔化面的结合处；没有表面缺陷，比如裂纹或气孔。如果发现缺陷，应提出来并在下一道焊接前进行处理； b) 焊道之间、焊缝与母材之间的过渡成型良好，以便下一道完成良好； 标 记 处 数 更 改 文 件 号 签 名 日 期 标 记 处 数 更 改 文 件 号 签 名 日 期 焊接件外观检测工艺规程 铝合金 版本号 A 修改码 页次 3/6 c) 刨削的深度和外形应符合WPS规定，或与原来沟槽形状来比较，以确定完全清楚规定要清楚的所有焊缝金属； d) 在所有必要的修补或补救措施之后，焊缝应符合WPS的原来要求。 5.1.3焊后的目视检测 焊接完成后应检测判定其是否符合产品技术要求及ISO 10042中对应等级的要求，焊后应至少根据5.1.4至5.1.6给出的要求进行检测。 5.1.4清理和修磨 焊缝检测前应确保以下内容： a) 应以人工或机械的方式去除所有的焊渣，以避免任何缺陷被掩盖； b) 当焊缝修磨需要时，应避免打磨所引起的接头过热，打磨痕迹，以及不平整的收尾也应该避免； c) 对于需要修磨平整的角焊缝和对接焊缝，与母材金属应圆滑过渡。 由于打磨或其他原因导致的缺陷，应按照焊缝返修工艺规程规定进行返修。 5.1.5外形和尺寸 焊缝应检测下列内容： a) 焊缝表面的外形和焊缝金属的余高是否符合ISO 10042中对应等级的要求； b) 焊接表面应整齐，焊波均匀，焊缝成型良好。当WPS有要求时，应测量最后一层和母材之间的距离或焊道的布置；当WPS要求时，测量最后一道焊层和母材金属的距离，或测量各焊层的位置； c) 焊缝的宽度应与整个接头的宽度一致，应符合焊接图纸中或ISO 10042标准中对应等级的要求。对于对接焊缝，应检测焊缝的坡口是否完全填满。 5.1.6 焊缝根部和表面 目测可及的焊缝部分，比如单侧对接焊缝的焊缝根部和焊缝表面均应进行检测确定 与验收标准ISO 10042中对应等级之间的偏差。检测焊缝应确定下列内容： a) 对于单面对接焊缝，整个接头