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喷砂 喷砂 喷砂 1.底漆干膜厚度控制在100μm-200μm，加锌层后总厚度为200μm-400μm;使用Quanix 4500 膜厚仪测量底漆+锌层膜厚, 2.测量取点按照QMPA 231中指定测量区域进行,每个测量区域取3个测量点，平均值作为该区域锌层厚度值; 1. 喷面漆应待底漆硬干后进行喷涂,可用砂纸打磨底漆,出现粉末说明已经硬干; 2.先用粗砂纸打磨底漆喷涂部位,增加面漆喷涂时涂层的黏附力; 3.测试环境温度、湿度、工件表面温度及露点温度，工况环境符合湿度小于80%，轮毂表面温度大于露点温度3℃以上。 4.使用Interthane 870面漆A、B两组份重量比 9.5：1 ,将870面漆的A、B两组份完全混合，使用动力搅拌器搅拌均匀,加入GTA733稀释剂8~10%，继续搅拌5分钟; 5.使用台湾通又顺Tonson无气喷涂机施工，喷漆前检查设备是否工作正常，进气压力0.5~0.6Mpa， 6.面漆喷涂按由内而外,由上而下的顺序对工件表面进行无气喷涂,喷涂距离:300-400mm,喷涂速度:300mm/s, 角度90°±10° 膜厚：面漆厚度控制在80μm-160μm，加锌层、底漆后厚度为280μm-560μm,使用Quanix 4500 膜厚仪测量涂层总厚度,按照QMPA 231中指定测量区域测量，每个测量区域取3个测量点，平均值作为该区域锌层厚度值; 色泽：表面色泽为RAL 7035; 用试块(70*150*1.3mm)进行弯曲测试（操作方法及验收标准见附件1--弯曲实验操作说明书 YSQS-019-10）首件（FPQ）取3个试块，量产后每件产品取2个试块进行测量（实验方法及验收标准见--弯曲实验操作说明书）； 首件（FPQ）需在试块上进行涂层抗拉试验，试块尺寸：70*150*7mm，要求涂层附着力≥3.5N/mm2；（操作方法见--Elcometer 106 附着力测试仪操作说明书）； 首件（FPQ）需进行涂层金相试验(测量项目包括:孔隙率、杂质含量、各层漆干膜厚度)，试块尺寸：70*150*7mm（实验方法及验收标准见—金相实验操作说明书）； 1.使用刀具划开油漆与工装连接处，拆下工装; 2.用压缩空气吹干净轮毂表面及螺纹孔,空气管距离工件10厘米; 3.用螺纹塞规检查螺纹孔,塞规止端不能进入的使用丝锥进行回丝; 4.机加工不喷涂表面上防锈油（泰利德502C）; 5.螺纹孔用防锈油()进行防护; 6.产品喷漆5天后才可进行包装。 7.产品包装前需保证产品表面清洁，漆层无破坏。 8.检查非喷涂加工面及螺孔防锈,如有遗漏应重新做防锈处理; 9.将轮毂放在托盘上。 10.用塑料袋将整个产品包裹覆盖，并用螺栓及松紧器将轮毂与托盘固定。 11.用叉车将托架放入框架箱中，并做好防护工作。 钢砂残留 喷涂前闲置时间过长 喷砂不彻底 氧化层未清理干净 处置方式:1.产品出喷砂房前先清理干净残留钢砂 2.(打磨后)重新喷砂; 毛坯多肉 进料检验漏检 毛坯表面夹渣/砂,喷砂后显现黑斑或密集小孔 处置方式:1.加强进料检验,对制程中发现的毛坯问题通知相关单位处理; 2.加大检验力度,确保所有表面喷砂效果; 3.各阶段作业前对防护措施进行确认; 喷砂不彻底; -导致锌层剥落 喷砂前防护检验疏忽-导致非喷涂表面被损伤 喷砂过程中防护塞头掉 落,造成螺孔被损伤 * * * * * * 表面处理流程 清洗 盐份测试 (依照ISO8502-9) 喷砂防护 喷砂 (依照ISO8501) 盐份测试 (依照ISO8502-9) 粗糙度测试 (依照ISO8503-1) 清洁度测试 （依照ISO8502-3 ) 喷锌 (依照ISO2063) 锌层检测 (膜厚检测ISO2808/附着力测试ISO04624 ) 喷漆防护 喷漆 (依照ISO12944) 漆层检测 (膜厚检测ISO2808/附着力测试ISO4624 /划格测试ISO2409) 防护包装 Y/N inspection 10 material IQC 20 storage 30 cleaning and drying 40 protective 50 sand blasting inspection 60 thermal spray inspection 70 protective inspection 110 storage Y/N Y/N Y/N 80 painting 90 take down mask and cleaning 100 package 原物料 来料检验 储存 清洗并干燥 防护 喷砂 检验 N Y 喷锌