第三节 设备后期管理.ppt

第三节 设备后期管理 ——运行过程综合管理 举例说明 ABC分类法！！！！！！！ 举例说明 让我们更贴近生活一点 差别对待 设备合理使用 设备维护保养 设备的检查与修理 修理程度比较 以代步工具为例 有关大修的二三事 设备修理方法 设备磨损规律 有形磨损过程 设备故障规律 图解三阶段磨损 设备的预防维修制度 何谓修理定额？ 全员生产维修制(TPM) NO.1 推行全效率、全系统、全员参加的设备管理 NO.2 推行”5S“ NO.3 做好设备检修工作 NO.4 加强设备维修人员培养工作 NO.5 重视维修记录及其分析研究 * * 【技术方面】 1、合理使用 2、维护检修 3、故障管理 【经济方面】 各环节成本↓ 一视同仁可乎？ 不可乎？ OF COURSE NOT 【综合加权评分】 1、评价要素 2、评分标准 3、要素权值 尔等是何种青年 区别在于 【重点设备】 采用综合加权评分 和其他设备管理方法不同： 1、完好标准要求 4、备件管理 2、日常管理标准 5、技术档案 3、维修对策 做好三方面工作： NO.1 合理安排各种类型设备及其加工任务 NO.2 提高设备利用程度 NO.3 建立健全的各种相关规章制度 【三级保养制度】 一级：操作人员为主维修人员为辅 二级：维修人员为主操作人员参加，部分拆解 三级：主体部分分解检查替换零件 日常维护保养：例行检查 “整齐，整洁，润滑，安全” 【设备检查】 运行状况 工作精度 磨损情况 腐蚀情况 ….. 【设备修理】 大修理！！！ 中修理！！ 小修理！ 小 (计入生产费用) 短 高 较小 局部更换 小修理 较少 (由生产费用开支) 较短 较高 一般 部分解体 中修理 高 (专项大修理基金) 长 较低 很大 全拆全卸 大修理 修理费用 修理时间 频率 工作量 拆卸程度 1、通常零部件所受损耗很不均匀，人们常对部分零部件进行修理和更换。在一定条件下，修理和更换部分零部件比重新购置设备要经济得多。 2、由于大修理花费很大，所以应考虑： ①尽管大修理恢复了设备功能，但修理过后的设备无论在生产率、精确度、速度等方面，都无法与同类型的新设备相比。 ②大修理的周期会逐渐缩短！！！ 【标准修理法】 关键点：预先编制具体计划 【定期修理法】 关键点：根据定额资料事先规定计划修理参数 【检查后修理法】 关键点：大部分参数由检查结果决定 NO.1 有形磨损：工作中？闲置中？ 工作中：零件磨损→技术状态劣化 闲置中：自然力作用失去精度/工作能力 NO.2 无形磨损：因技术进步导致的两种使用价值相同或相似的设备在参数上产生比较价值差。 初期磨损：边角修理，持续时间短 正常(中期)磨损：缓慢磨损→匀速 剧烈(后期)磨损：量变到质变，性能迅速下降 突发故障：时间随机 劣化故障：发生有一定规律 初期故障期：设计缺陷，质量欠佳，操作不良 偶发故障期：维护不良，操作失误 磨损/劣化故障期：零件磨损老化 浴盆曲线 初生 偶发 老化 计划预防修理制度：依据修理的各种定额标准来实现修理的预防性。 日常维护 定期检查 计划修理 【修理周期】 相邻两次大修理之间设备工作时间间隔(设备，生产类型，生产条件，主要零件使用期限) 【修理间隔期】 两次相邻修理之间的时间间隔 【修理周期结构】 在一个修理周期内大、中、小修理的次数和排列顺序 大检小检中检小检小检中检小检小检大 【修理复杂系数】 表示设备修理复杂程度的单位 (设备结构特点、工艺性、零部件尺寸…………) C620标准机床→10 【修理劳动定额】 企业为完成机器设备的工作所需要的劳动时间标准 Brain Body 英国设备综合工程学 美国 预防维修 Arm 日本企业全面质量管理实践经验 【全效率】：PQCDSM 设备综合效率 = 设备输出 设备输入 【全系统】：对设备的生产建立系统的管理和反馈系统。 【全员参加】：组织不同级别PM小组，意图减少设备故障提高生产效率 整理：把紊乱的不同东西收拾好整理好 整顿：把所需物品备齐，按工作次序排好 整洁：设备和场所做到无污染 清扫：随时做好打扫工作，保证设备和场地干净 教养：培养良好举止态度作风良好生活工作习惯 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE） 有明确严密的制度保证做好设备检查（点检制度） 检查记录：良好(O)，可以(S)，差(X) 日常检查→操作人员 定期/专题检查→维修部门 重点设备预防修理，一般设备事后修理故障预防 按年度生产变化调整重点设备 制定维修人员教育计划 对于维修人员注重多面手培