预制预应力实心楼板施工技术交底.docVIP

预制实心楼板施工技术交底 一、工程概况及对施工单位总体控制目标工程标准要求： 1、工程概况：本工程结构体系为装配式预制预应力混凝土楼板结构。 2、质量目标：确保工程质量达到“合格”标准及甲方技术标准要求。 3、工期目标：按月提报进度计划符合甲方要求。 4、安全生产目标：合同期内杜绝重大事故，避免一般事故。 5、文明施工和环保目标：创建省级安全文明施工现场要求和甲方工厂管理要求。 6、服务目标：生产用户满意精品产品。 二、施工准备: 1、材料:水泥:po42.5。应有出场质量证明，和复试实验合格单。砂子：中砂，含泥量不大于3% 。石子：碎石，粒径0.5-2.0，含泥量小于1%。预应力钢筋：应按国家现行有关标准的规定进行进场检验，其力学性能和重量偏差应符合设计要求或标准规定，且需见到钢筋复试报告方可进行施工，（接到实验员通知后方可进行施工）商混应具有开盘鉴定质量证明。 2、设备：所用设备仪器校准运转正常，计量准确，操作灵敏。 3、技术准备：生产所需的标准、规程、规范，检测仪器使用说明均为现行有效版本。 4、人员准备：施工人员经过培训，对生产工艺掌握能够上岗。 三、施工： 1、施工准备： 生产线清理：将生产线上有用材料设备，沙石、渣土清理干净，并检查设备是否运转正常。 脱模剂涂刷：在涂刷脱模剂时先清理模板、生产线上的水泥、污垢、灰尘等，保证表面的洁净。脱模剂加水稀释使用时需要搅拌均匀再涂刷（新生产线使用前应整线涂刷未加水稀释的脱模剂或废机油），由于脱模剂涂刷到生产线上待其干燥以后需要形成完整的膜层出来（特别是钢模板生产线）。因此在涂刷时需要仔细涂刷均匀，需要勤拉勤收，确保涂刷均匀一致流挂、，单根4.8-1570-WLR-H钢筋的总张拉力为17.0KN（若为双筋，则单根钢筋总张拉力为15.5KN）、5.0-1570-WLR-H钢筋的总张拉力为18.0KN（适应力要求相应调整拉力值），张拉机使用前先检查张拉机是否工作正常，张拉值是否正确。合理使用张拉机如发生不正常不得任何人私自拆卸。张拉钢筋时两端不能站人，张拉机张拉值不得任意改变。张拉机油丝绳需勤维护勤检查是否有断丝、变形，如断丝过多变形严重应及时通知专业人员更换。 模具支设及维修： 每次组合模具前，将模具表面混凝土残渣、灰尘打磨干净，模具内侧需光滑平整，平整度要＜5mm模具面和侧模挠度＜10mm，模具组合严格按生产任务单要求尺寸进行组合，组合模具时模具接缝处要保证严密，边模与底模不应有缝隙，缝隙处可采用重物压或密封条、密封胶棒封堵，防止漏浆。组模前模具涂刷废机油，涂刷均匀防止出现流挂、 图1 钢筋绑扎： 组模固定完成后开始绑扎钢筋，钢筋绑扎前确保预应力钢筋表面无油污、脱模剂等，钢筋先绑扎板底分布筋再绑扎板端构造筋，根据设计图纸及图集要求绑扎钢筋（详见图2），钢筋绑扎过程中保证钢筋的间距及距模具边的距离、位置的精确、边筋出板长度一致，确保预应力筋、分布筋、构造筋保护层的厚度为15mm ，楼板两端外露钢筋尺寸，两侧外露钢筋尺寸长度必须符合要求 ，实心板板端出筋上筋出120mm向下打勾50mm 共170mm，板下预应力钢筋出100mm，板侧胡子筋出板80mm向上打勾50mm共130mm，端部分布钢筋距模具50-150mm，楼板均按设计要求荷载值进行配筋。绑扎成型的板端钢筋骨架不得缺扣，绑扎板端骨架其余部位跳扣的总数量不得超过绑扣总数的30%，且不应有相邻两点缺扣。 图2 混凝土浇筑： 混凝土施工前应先通知质检人员，对所需混凝土品种与标号的准确、混凝土坍落度保证在120-140、冬季施工中应添加防冻剂，对模具几何尺寸钢筋绑扎间距、出筋长度等进行检验，检验合格确认无误后方可混凝土施工。采用商品混凝土时，需核对混凝土发货单上混凝土品种、标号等无误后方可进行混凝土浇筑施工。人工平整注意虚铺厚度，防止楼板薄厚不均。人工平整完成后采用平板式振动器振捣，振捣时间要掌握准确，边振捣边人工平整，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或表面平整边角两端饱满即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振，楼板板面平整度应小于5mm。平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机，作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。振捣过后应及时清理模具周边散落混凝土及漏浆，施工完成后待楼板表面混