不合格品控制程序DFCPQEOMS26.doc

1.目的 为确保对不合格品进行有效控制，防止不合格品转序、入库、非预期使用或交付，特制定本程序。 2.适用范围 本程序对不合格品的判定、标识、记录、隔离、评审和处置作出了具体规定。 本程序适用于采购产品、过程产品和完工产品入库验收以及成品交付后发现的不合格品的控制。 3.引用文件 ISO/TS16949：2002《质量管理体系 汽车行业生产件和相关服务业零件组织应用ISO9001：2000的特定要求》 4.术语 4.1不合格：未满足要求。 4.2可疑产品：指检验或试验、测试状况无法确定的物料或产品。 4.3返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。与返修不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。 4.4降级：由于不合格产品不同于原有的要求而对其等级的改变。 4.5返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。返修包括以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。 4.6报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。 4.7严重不合格： 产品的特殊特性（属安全特性项目）严重不符合规定要求； 不合格品价值达到10000元以上； 4.8 重要不合格： 产品的特殊特性（属关键特性项目）不符合规定要求且影响装配性能； 不合格品价值处于5000∽10000元之间； 连续或重复发生的一般不合格。 4.9一般不合格： 产品的质量特性（非安全特性、关键特性特性）不符合规定要求，返工后不影响装配性能; 不合格品价值处于500∽5000元之间； 连续或重复发生的轻微不合格。 4.10 轻微不合格： 产品的特殊质量特性（非安全特性、关键特性、重要特性）轻微不符合规定且不影响装配性能； 不合格处于500元以内。 5.职责 5.1质量部为本程序的归口管理部门；负责对协作配套件、入库验收中不合格品的判定、标识、记录、隔离、评审和处置。 5.2技术开发部负责让步产品申请单的会签。 5.3产生不合格品的责任者和单位负责对不合格品进行隔离和执行处置决定。 5.4采购部负责通知供应商会签不合格品。 5.5物资管理部负责对供应商退修品的保管。 6.工作流程 责任单位 工作内容 记录 6.1不合格品的标识、隔离 检验员 6.1.1检验员根据检验规程/检验操作指导书对进货产品、过程产品、成品进行判定以及对库存产品作定期检验，对于出现的不合格，应及时进行隔离、标识并做好记录。 操作工 6.1.2操作工按操作指导书对制造过程中的产品进行自检，对自检发现的不合格品进行隔离并标识，最终由检验人员进行判定确认。 质量部 6.1.3对确认的不合格品按划定的区域进行隔离、标识。 物资管理部 6.1.4对于从顾客处退回的不合格品或可疑产品，由销售部或生产装备部送件员按照《产品质量赔偿及退货管理程序》规定提请检验员复检确认标识后入成品库隔离存放。 质量部 6.1.5对产品审核中出现的不合格品及时进行隔离、标识。 质量部 6.1.6如不合格产品已发给顾客，必须书面通知顾客对不合格品进行隔离。 6.2不合格品的评审处置 检验员 6.2.1根据特殊质量特性不符合情况作出判定：严重、重要、一般及轻微，并对判断的准确性负责，并传递到质量工程师。 质量部 6.2.2对严重不合格品，检验员填写“不合格品评审表”，组织技术开发部、分厂等有关部门进行现场评审，相关部门负责人分别签署意见，最终处理意见由总经理予以审批。 不合格品评审表 质量部 6.2.3对重要不合格品，检验员应填写“不合格品评审表”，组织技术开发部、分厂等有关部门进行现场评审，相关部门负责人分别签署意见，最终处理意见由主管副总经理予以审批。 不合格品评审表 检验员 6.2.4对一般不合格品，检验员应填写“不合格品评审表”，并将信息报告至质量部质量工程师、技术开发部工艺员，分厂技术员由其分别签署意见，质量工程师对不合格品作出最终处理意见。 不合格品评审表 检验员 6.2.5对轻微不合格品，由当班检验员直接作出判定及在不合格处理单据上签署处理意见，并作好记录。 返工（修）品通知单 质量部 6.2.6负责组织对从顾客处退回的不合格品或可疑产品和产品审核中出现的不合格品进行评审、处置，同时作好记录。必要时，也应填写“不合格品评审表”。 6.2.7处置内容： 返工或返修； 让步接收； 拒收或报废； 降级改作他用； 6.2.7.1对采取措施后使其能满足规定要求的不合格品作返工处置。 6.2.7.2对采取措施后其虽然可能不符合原来规定的要求，但能满足预期的使用要求的不合格品作返修处置。 6.2.7.3对不符合规定要求且又不能使用的不合格品采取拒收或报废的处置。 6.2.7.4对不符合规定要求但不影响实际使用的不合格