剪力墙墙体顶板钢筋绑扎施工工艺.docVIP

1.作业准备 1.1机具准备 1.1.1施工工具：钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、绑扎架、墨斗墨线、钢丝刷、手推车、粉笔、钢卷尺、小白线等。 2运输机具：塔吊 1.2材料准备。 1.2.1 成型钢筋加工完毕，钢筋的型号、规格、尺寸、形状数量符合配料单要求，码放整齐，并插上标识牌（注明料长、简图、根数、部位）。钢筋原材复试合格。 1.2.2半成品钢筋出厂合格证、钢筋连接试验报告，钢筋应无老锈及油污。 1.2.3钢筋垫块采用砂浆垫块尺寸、厚度符合要求；F卡和定位梯子筋用12钢筋制作，加工尺寸符合要求；采用20-22号镀锌铅丝。铅丝切断长度应满足使用要求。 1.3 作业条件。 1.3.1测量放线：墙柱轴线、边线及门窗洞口控制线已经放出。 1.3.2施工缝清理：根据暗柱钢筋上的结构500线检查下层混凝土表面标高符合图纸要求，混凝土施工缝已经凿去表面浮浆并清理干净。 1.3.3模板验收：模板上操作架搭设完毕，模板已办完预检。 1.3.4交接检查：墙柱轴线、边线及门窗洞口控制线位置正确；施工缝位置已用密目钢丝网封堵完毕；钢筋根部灰浆清理干净；钢筋接头位置正确，对位移钢筋已做好调整。 2施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1工艺流程 修整墙、暗柱预留钢筋→暗柱钢筋焊接→画暗柱箍筋间距线→套箍筋→绑扎箍筋→连梁钢筋绑扎→墙体竖向筋接长→绑上、中、下三根水平钢筋→画墙体竖向筋间距线→绑扎横、纵向钢筋→安装保护层垫块及拉钩、双F卡→水电安装→隐蔽检查验收 2.2施工操作要点及要求 2.2.1分类堆放整齐，并作好标识牌。 2.2钢筋绑扎。 2.2.1.清理弹线 用钢丝刷将局部污染的钢筋清理干净，放线工及时弹出墙体内外边线及控制线，砼工根据墙体内外边线用扁铲将砼表面的水泥薄膜和软弱砼层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。 2.2.2.修整墙、暗柱预留钢筋 墙体水平钢筋保护层为15mm、根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的螺纹钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。校正甩槎竖向预留筋时，第一根竖向筋到两侧暗柱边距离为50mm，中间竖向筋从中间向两边按间距200mm、150mm（间距随楼层变化相应进行调整）排列，排至暗柱边到第二根竖向筋时，如钢筋间距不合适。允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于150mm。 2.2.3.设活动脚手架 钢筋校正好后，在墙体两侧设活动脚手架，高1.5米，脚手架上铺设跳板，使操作人员具有良好的作业环境。 2.2.4暗柱钢筋接长 首先进行暗柱钢筋的接长，暗柱钢筋一层均为12、均采用直电渣压力焊连接，连接工艺详见“电渣压力焊技术交底”，各暗柱钢筋接头按50％错开， 2.2.5暗柱钢筋绑扎 2.2.5.1.用粉笔在暗柱对角主筋上画出箍筋的间距分格线：第一道箍筋距砼结构面为30mm，往上按图施工 2.2.5.2从暗柱顶往下套箍筋，套入箍筋时保证箍筋的叠合顺序自柱根至顶全部一致，且箍筋135度弯钩的叠合处应相互错开，同时，箍筋弯钩平直长度必须满足10d，箍筋端头必须保证平直。 2.2.5.3根据画好的间距线套一根绑一根，要求用22＃绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋必须分开绑扎，绑扎丝头朝向砼内部。在当暗柱绑完后，用线坠吊垂直后，搭设简易钢管架子临时固定。 2.2.6连梁钢筋绑扎 2.2.6.1首先根据结构0.5m线将各洞口结构高度用粉笔标记在暗柱主筋上，根据连梁高度及连梁主筋上下铁保护层厚度（25mm）确定主筋上下铁位置标高。 2.2.6.2连梁主筋锚入暗柱内的长度随砼标号不同而变化，连梁主筋与箍筋用22＃铅丝采用兜扣绑扎，绑扎丝头朝向构件内部。 2.2.6.3箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置且135度弯钩保证等号平行，在主筋与箍筋绑扎时要注意进两侧暗柱内50mm设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。 2.2.6.4对于直径≥300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应按下图进行加筋。 线盒加固图 2.2.7墙体钢筋网片绑扎 2.2.7.1竖向钢筋采用搭接绑扎的方法接长，墙体的钢筋搭接绑扎，搭接长度严格按设计要求施工，接头错头50%，钢筋搭接部位用铅丝绑扎三扣。 2.2.7.2竖向钢筋接长后，搭接长度按分层分段计算搭接长度。绑上、中、下三道临时水平筋将竖筋固定。 2.2.7.3在墙体三道临时水平筋上画好竖向钢筋的间距分格线，内外墙间距为200mm，分格线画好后进行钢筋网绑扎。 2.2.7.4第一道水平筋距砼结构面50mm，然后按照竖向钢筋上画的间距线从下往上放置水平筋，每放置一道水平筋即用22＃铅丝将水平筋与竖向筋各相交点绑扎牢固。当墙体水平筋与暗柱箍筋在同一面时，首先保证墙体水平筋位置，并将暗柱箍筋采用局部加密的方法进行调