新型建材公司加快技术改造,促进企业快速发展.docVIP

新型建材公司加快技术改造，促进企业快速发展 新型建材 梁国安 近年来，从中央到地方各级政府、到集团公司都出台了鼓励企业加快技术改造的政策措施。与此同时，新型建材公司也积极确定了企业技改重点，并下大力气对生产线工艺、设备等不足之处进行改造，重点对一些核心部位进行全方位、立体化改造，仅2010年上半年，改造就多达四项。 一系列技改措施的实施，对公司发展形成强大的推动力，给公司带来了良好的经济效益。 一、包装给料机设备改造 今年5月以来，新型建材公司生产部针对包装工段袋装水泥发放不及时的实际，提出了合理化建议，公司经过分析、论证及时采纳其合理化建议，且加紧对水泥给料系统进行工艺改造，创出了大效益。 公司原先使用的双格轮叶轮给料机是公司成品水泥包装作业系统中主要的设备之一，是水泥包装机的给料设备，由于设备在运行中密封性不是很好，导致水泥粉料经常进入轴承室恶化轴承润滑，进而加剧和轴承及密封件的磨损，因此故障停车频繁，严重制约了水泥的及时销售，并增加了工人的劳动强度，鉴于此，为了从根本上解决这一难题，经过考察，论证及可行性研究，公司确定原有的给料机电机与给料机身垂直，导致粉料经常进入电机轴承，而使用刚性叶轮给料机其电机与给料机身是水平状态，且叶轮与轴承拥有相互独立的空间，公司采纳了其合理化建议，把原有的双格轮给料机更换为刚性叶轮给料机，从根本上解决了粉料进入电机轴承问题。 8月份，经过改造后，使用单位认为，与改造前相比，给料机下料量大且稳定，运行效果良好，没有再次发生此类故障停车事故，且水泥发放及时，大大节省了备件及维修费用，系统运行来设备完好率达，仅此一项每年就为公司节约费用万元。近年来，对生产线进行了不同程度的改造，均取得了明显的效果。对进行系统改造，目前，改造完毕，达到了预期的目的。 2500t/d生产线采用低压损的五级预热器和带新型高效预分解炉的预分解烧成系统，是TDF多喷腾型分解炉，内径5800mm，高度28米，分解炉和烟室的连接缩口内径1500mm，，在实际生产中，因操作不当及原燃材料有害成分富集使系统结皮较多，造成分解炉缩口实际尺寸变小，分解炉内的风量明显不足，风速过快，物料在分解炉内的停留时间短，物料预热不好，窑内因通风量减小而产生还原气氛，影响煤粉燃烧窑内氧气不足使Fe2O3变成FeO，液相提前出现，料容易在窑内结大球，产生黄心料，同时造成窑内36m~38m处结圈频繁，影响了熟料质量，同时也限制了产量的提高。 经主管经理、生产部、烧成车间研究，决定将原有的分解炉缩口内径从1500mm扩大到1600mm，使其改变料、气运行的轨迹，加强喷腾效应，使物料充满分解炉，增强物料在炉内的返混，达到延长料、气停留时间，改善炉内温度分布均匀性，提高炉容利用率。 经过实际生产运行，使用效果良好，窑内的还原气氛大大减少，物料混合大大加强。不但稳定了熟料的质量，而且杜绝了夹生熟料、黄心料的出现，使其产量由原来的2700t/d增加到2750t/d，按年330天的运行时间，年可增产熟料16500吨，增加利润33万元。 三、综合渣代替石膏改造 2010年，首次用代替石膏生产水泥，在公司试产获得成功，。 公司为实现循环型环保经济，攻艰克难，带领全公司人员自力更生，四处寻经，艰苦，在中找到了突破点。四处寻经验合格，批量生产，其水泥各项品质指标均国家标准我公司t/d新型干法水泥熟料生产线自200年月投产以来,一直保持较各项经济技术指标达到国内先进水平通过年来不断积累生产经验完善生产工艺优化系统操作参数回转窑耐火砖使用寿命不断延长公司窑00t/d生产线使用寿命不仅关系到耐火材料的消耗量,而且直接影响到回转窑的运转率、设备的使用寿命及企业的经济效益烘窑，到一定温度后采用煤油混烧砖面温度超过1000后改为避免开停车期间急骤升温和急冷对碱性砖的损害对砖侵蚀使窑皮厚度均匀平整，减少对砖的化学侵蚀年依靠科技进步和加大技术改造投入，使企业得到长足发展，企业效益大幅提高突出强化科技创新、人才培养个关键环节，依靠科技进步推动转型，积极促进优化升级，努力实现发展由主要依靠增加物质资源投入向主要依靠科技进步、劳动者素质提高和管理创新转变，提高资源利用率、劳动生产率确保未来更长时期内生产不滑坡、收入不徘徊、发展好势头不逆转。2010年9月16日