清洗预膜技术路线和实施方案(天化科威).docVIP

清洗预膜技术路线和实施方案 1清洗预膜技术路线和实施方案 　　1.1系统参数中石化济南分公司第五循环水场系统设计水量12000m3/h，实际水量9200～9300m3/h，系统保有水量3000m3，向二催化、二加氢、焦化、制氢、重整加氢、二动力等生产装置提供循环水，循环水温差5～8℃，水冷器材质主要为碳钢，少量为不锈钢材质。 　　1.2系统状态根据厂部检修时间的安排，五循系统最后一套装置重整加氢装置于2007年11月21日开工，11月23日五循系统准备开工清洗和预膜工作。但在11月21日二加氢装置在开工冲洗过程中浮油被冲入五循，五循凉水池表面出现浮油，水质发黑、发黄，经过溢流置换后水质恢复正常。11月24日五循系统出现较大的瓦斯味，水质发白、发蓝，水体浑浊，水中监测不出余氯，由于泄漏量太大，通过大量投加次氯酸钠并监测余氯发现，二催化中冷器泄漏，故先对二催化车间中冷器进行检修。在此期间车间做好了随时进行清洗预膜的准备，2008年1月8日，二催化车间更换了新的中冷器后发现不再有泄漏，随即对五循系统进行清洗预膜。 　　1.3技术路线循环水系统在线不停车清洗预膜采用的技术路线为：杀菌剥离处理→水置换（一）→除锈垢及油污处理→水置换（二）→预膜处理→水置换（三）→正常运行。 　　1.4杀菌剥离处理通过大剂量氧化性杀生剂和非氧化性杀生剂交替使用，在不同的杀生机理作用下把输水管线、冷却塔中填料、水冷器中菌藻杀死，并使黏泥脱落。 　　配方：JH-704氧化性杀菌剂150mg/L，JH-712非氧化性杀菌剂200mg/L，时间48~72h，pH7.0~9.0.操作要点： 　　（1）关闭所有排污阀，按保有水量在泵吸入口一次性投加JH-704氧化性杀菌剂100mg/L. 　　（2）运行1h后，开始剖析pH、浊度、黏泥含量。 　　（3）剖析项目及频率：pH、浊度、黏泥含量4~8h测1次。 　　（4）循环24h，按保有水量一次性投加JH-712非氧化性杀菌剂100mg/L，继续循环12h，补加100 mg/L. 　　（5）杀菌剥离过程中，如产生大量泡沫，分批投加JH-604消泡剂质量浓度10~15mg/L. 　　（6）杀菌剥离过程中做好黏泥含量、浊度与时间曲线来确定切换最佳点。 　　（7）杀菌处理后，进行大排大补直至浊度15 mg/L或者生物黏泥量3mg/L，转入黏泥剥离处理。 　　1.5除锈垢及油污处理通过有机酸对三氧化二铁、碳酸钙、磷酸钙等污垢作用生成易溶于水的离子，经过置换排放出系统使水冷器表面恢复原有状态，为预膜及正常运行创造一个良好环境。 　　配方：JH-308清洗剂1000~1500mg/L，JH-403缓蚀剂200mg/L，浓硫酸适量，pH3.0~5.0，时间48~72h.操作要点： 　　（1）确认水质合格，即浊度15mg/L，在泵吸入口一次性投加JH-308清洗剂500~600mg/L，JH-403缓蚀剂200mg/L，循环1h后，开始剖析pH、总铁、浊度、Ca2+. 　　（2）运行过程中，若pH5.0时，用JH-308清洗剂或浓硫酸调节至规定pH为3.0~5.0，维持运行48~72h. 　　（3）清洗过程中作好总铁、钙以及浊度与时间的曲线来确定清洗切换最佳时间。 　　（4）监测项目及频率：Ca2+、pH1~2h测1次，总铁、浊度2~4h测1次。 　　（5）清洗结束后期让循环水pH自然回升至6.5.（6）置换采用大排方式，直至总铁质量浓度1 mg/L，即可转入预膜处理。 　　1.6预膜处理在循环冷却水系统中，使用大剂量药剂在活化的金属表面迅速形成一层完整的、薄而致密的保护膜。由于日常运行时的药剂浓度仅能起到补膜作用，故预膜处理好坏对整个水处理效果关系密切。 　　预膜处理应具备条件： 　　（1）工业水中钙离子质量浓度（以CaCO3计） 50mg/L. 　　（2）有一个清洁、活化的金属表面。 　　（3）水中有足够的溶解氧。 　　（4）保证预膜剂的有效浓度。 　　（5）预膜处理配方：JH-606预膜剂350mg/L，JH- 225分散剂200mg/L，pH6.0~7.0（用浓硫酸调节），时间24~48h.操作要点： 　　（1）确认循环水浊度15mg/L，总铁质量浓度1 mg/L后才能实施。 　　（2）按保有水量在泵吸入口一次性投加经溶解后的JH-606预膜剂300mg/L和JH-225分散剂200mg/L（由于JH-606遇水易结块，投加时易选择流速大处，或边溶解边搅拌投加）。 　　（3）循环1~2h后，剖析循环水中总磷含量，若循环水中总磷质量浓度100mg/L，立即补加JH- 606预膜剂，补加公式如下：G（JH-606）=（实测总磷-控制总磷）×保有水量×10-3×2式中：2——总磷折算成JH-606的系数。 　　（4）剖析项目及频率：总