刀具在进给加工至深度z__后.ppt

第五章 数控钻镗编程 §5.1 孔加工固定循环指令 §5.2 数控钻镗编程实例 思考与练习 §5.1 孔加工固定循环指令 数控钻镗编程时，数值计算比较简单，程序中只需要给出被加工孔的中心位置、孔的深度、及孔在加工过程中刀具的几个关键位置就可以了。一般，一条加工指令仅完成一个加工动作。但孔的加工需要一套连续的几个固定动作才能完成。 如图5-1钻浅孔：刀具在初始平面快速定位至孔中心，再快速下至安全平面位置，然后以钻孔进给速度加工至孔底，最后再快速抬刀，完成一浅孔的加工。对孔加工中的这些典型的固定的几个连续动作，数控系统均以子程序的形式事先存贮在子程序存贮器中，在需要时可用一组“固定循环”指令代码去调用相应的子程序，执行不同的孔加工操作，使钻镗加工程序大大简化。 一、固定循环指令调用格式 二、固定循环指令简介 三、使用固定循环注意事项 一、固定循环指令调用格式 常用的孔加工固定循环指令有13个：G73、G74、G76、G80、G81～G89等，除G80为取消固定循环指令外，其余均为执行孔加工的不同操作指令，其调用格式为： G90/G91 G98/G99 G__ X__ Y__ Z__ R__ P__ Q__ L __ F __ G90/G91为X__ Y__ Z__ R__ Q__的输入方式，G90为绝对坐标方式输入，G91为增量坐标方式输入。 G98/G99为孔加工完后，自动退刀时的抬刀高度，G98表示自动抬高至初始平面高度，见图5-1（a）；G99表示自动抬高至安全平面高度，见图5-1（b）。 G__ 为G73、G74、G76、G81～G89中的任一个代码。 X__Y__ 是孔中心位置坐标。 Z__ 是孔底位置或孔的深度。 R__ 是安全平面高度。 P__ 刀具在孔底停留时间。用于G76、G82、G88、G89等固定循环指令中，其余指令可略去此参数。P1000为1秒。 Q__ 深孔加工（G73、G83）时，每次下钻的进给深度；或镗孔（G76、G87）时，刀具的横向偏移量。Q的值永远为正值。 L__ 为子程序调用次数，L0时，只记忆加工参数，不执行加工。只调用一次时L1可以省略。 F__ 为钻孔的进给速度。因F具有长效性，若前面定义过的进给速度仍适合孔加工，F不必重复给出。 二、固定循环指令简介 1．浅孔加工指令 2．深孔加工指令 3．螺纹加工指令 4．镗孔加工指令 1．浅孔加工指令 浅孔加工一般包括用中心钻打定位孔、用钻头打浅孔、用锪刀锪沉头孔等，指令有G81、G82两个。 1）G81主要用于定位孔和一般浅孔加工。 指令格式为： G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ 加工过程如图5-2所示，刀具在当前初始平面高度快速定位至孔中心X__Y__；然后沿Z的负向快速降至安全平面R__的高度；再以进给速度F__下钻，钻至孔深Z__后，快速沿Z的正向退刀。其中不带阴影的箭头，表示刀具快速移动，带阴影的箭头表示刀具以进给速度F__移动。 例 欲加工图5-3所示的4个Ф10mm浅孔，试编程。 工件坐标系原点定于工件上表面对称中心，选用Ф10的钻头，起始位置位于工件坐标系（0，0，200）处，指令程序如下： G82 主要用于锪孔。所用刀具为锪刀或锪钻，是一种专用刀具，用于对已加工的孔刮平端面或切出圆柱形或锥形沉头孔。指令参数为： G82 X__ Y__ Z__ R__ P__ F__ 其加工过程与G81相类似，唯一不同的是，刀具在进给加工至深度Z__后，暂停P__秒，然后再快速退刀。 例 工件如图5-4所示，其中Ф5的通孔已加工完毕，需用锪刀加工4个直径为Ф7，深度为3mm的沉头孔，试编写加工程序。 设工件坐标系原点在工件上表面的对称中心，锪刀的初始位置在（0，0，200）处，加工程序如下： 2．深孔加工指令 深孔加工固定指令有两个G73和G83，分高速深孔加工和一般深孔加工。 1）G73 为高速深孔加工指令，其指令格式： G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ 其固定循环指令动作如图5-5（a）所示，高速深加工采用间断进给，有利于断屑、排屑。每次进给钻孔深度为Q，一般取3～10 mm，末次进刀深度≤Q，d为间断进给时的抬刀量，由机床内部设定，一般为0.2～1 mm（可通过人工设定加以改变）。 2）G83 为一般深孔加工指令，其指令参数为： G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F_