地面施工工艺标准规范(大32k).docVIP

 建筑地面工程施工工艺标准 4 基土施工工艺标准 4.1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑工程中建筑地面（含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程）的基土施工。 4.2 施工准备 4.2.1 主要材料与质量要求： 4.2.1.1 填土土料应符合设计要求。如设计无要求时，可采用以下土料： 4.2.1.1.1 碎石类、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石渣，可用作表层以下的填料。碎石类土或爆破石渣用作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗时，不得超过每层填铺厚度4/3），填铺时的大块料不应集中，且不得填在分段接头处。 4.2.1.1.2 含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料。 4.2.1.1.3 含盐量符合规定要求的盐渍土一般可以使用，但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。 4.2.2 主要设备与机具： 4.2.2.1 铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、翻斗车、平碾、振动压实机、蛙式或柴油打夯机、筛子、胶皮管等。 4.2.3 作业环境 4.2.3.1 施工前作好施工场地内机械运行的道路，设置好平面控制桩和水平控制点。 4.2.3.2 填土前应对基土和沟槽、暗管等已完隐蔽工程进行检查验收，并做好隐蔽验收记录。 4.2.3.3 基底有积水或地下水时，应设置排水设施，确保正常施工。 4.2.3.4 填土施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数；填土时应为最优含水量；重要工程或大面积的地面填土前，应取土样，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。 4.3 操作工艺与工序控制点 基底处理→土质检验→铺土压(夯)实→密实度检验→整平验收 4.3.1 基底处理：填土前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥；对软弱土层应按设计要求进行处理。 4.3.2 土质检验：填土前应检验填料的土质是否符合要求，以及含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土（或吸水性填料）等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水湿润、增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。 4.3.3 铺土压（夯）实 4.3.3.1 填土应分层铺设，分层压（夯）实。分层厚度及压实遍数根据土质，压实系数及所用机具确定，如无试验依据，应符合表1的规定。 表1 填土施工时的分层厚度及压实遍数 压实机具 分层厚度（mm） 每层压实遍数 平碾 250—300 6—8 振动压实机 250—350 3—4 蛙式柴油打夯机 200—250 3—4 人工打夯 ＜200 3—4 4.3.3.2 填土常用压实方法有人力夯实和机械压（夯）实两类。 4.3.3.2.1 人工夯实时，夯实前应进行初步整平。夯锤重量应在40kg以上，提夯高度不小于400mm，落锤时要平稳，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，行夯路线为先四周后中间。 4.3.3.2.2 机械压（夯）实时，应控制行驶速度。辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯，机械压（夯）不到的地方采用人工分层夯实。 4.3.3.3 分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0.5—1.0m。上、下层接缝应错开不小于1m。 4.3.4 密实度检验：填土每层压（夯）实后，应按规定要求进行取样检验，压实系数应符合设计要求，当设计无要求时，不应小于0.9，达到要求后，方可进行上一层的铺土。每层填土检验按100—500m2取样一组，但不少于1组，取样部位应在每层压实后的下半部。 4.3.5 整平验收：填土全部完成后，应清边、铲平。对基土的表面平整度、标高、坡度和厚度进行检查、验收。 4.3.6 冬期施工 4.3.6.1 基土工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法应经技术经济比较后确定。施工前应周密计划，作好准备，做到连续施工。 4.3.6.2 不得在冻土上进行填土施工，填土土料中不得含有冻土块。 4.3.6.3 填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻；填土完成后至地面施工前，应采取防冻措施。 4.3.7 工序控制点：每个控制点和所有检查点必须达到质量要求，所有停止点必须全面检查检验，并填写质量记录，报监理验收。 4.3.7.1 控制点：土质检验，铺设，密实度（分层）检验，整平，检验批验收。 4.3.7.2 检查点：土质检验，铺设，密实度（分层）检验，整平。 4.3.7.3 停止点：土质检验，密实度（分层）检验，检验批验收。 4.4 质量标准 4.4.1 主控项目 4.4.1.1 基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土。 检验方法：观察检查和检查土质记录