外观检验标准规范011.docVIP

机箱厂 文件编号：KJ-WI-003 生效日期：2005-5-1 标题：外观检验标准 版本：A1版 页次：1/5 目的 1.1 为了统一外观产品标准。 应用范围 2.1 公司生产的产品。 定义 3.1 预镀层材料：金属基材在制作前有金属镀层的材料，如电解片。 3.2预涂层材料：金属基材在制作前有非金属涂层的材料。 3.3 表面：某个产品具有自身独立实体的平面，为产品的一部分，如平面、侧面。 3.4 生锈：基材氧化而形成。 表面等级（注以下给出之表面等级作为一种参照，而采用何种等级应根据客户要求或制作经验，由工程人员于图纸或作业指导书中将产品各面分类注明）。 4.1 1A等级：需要特殊处理和制程来保持无缺点的表面。 4.2 A等级：客户通常要求较高的表面，如面盖的正面、上面及上盖的面部等。 4.3 B等级：客户通常做一般要求的表面，如面盖的侧面及侧板等。 4.4 C等级：客户一般未做要求的表面，如底板的表面、侧面等。 4.5 D等级：对客户来讲无关紧要的表面，如产品的内面等。 5. 缺点类型： 5.1 金属材料表面缺陷 5.1.1 花痕：手指感觉不到的浅的沟痕。 5.1.2 划伤：手指感到的深沟、槽。 5.1.3 裂痕：产品等因弯曲等原因而产生外表的局部破损。 5.1.4 裂缝：严重裂痕，产生分离现象。 5.1.5 披锋：因剪切或其它操作而产生边缘毛刺。 5.1.6 工模痕：因模部或夹具与产品接触而产生的痕刺。 5.1.7 生锈：表面金属氧化而形成。 制定 李博云 审核 批准 日期 2005-4-13 日期 日期 机箱厂 文件编号：KJ-WI-003 生效日期：2005-5-1 标题：外观检验标准 版本：A1版 页次：2/5 5.2 电镀/氧化产品表面缺点 5.2.1 水迹：洗净后，有普通茶色的残留物存在。 5.2.2 污点：电镀产品因光泽和色调方面变化而产生颜色变化。 5.2.3 杂色：电镀产品因碰焊或材料紧贴未清洗干净而产生电镀后出现颜色变化。 5.2.4 气泡：在电镀过程中小面积未干而出现部分未电镀现象。 5.2.5 粗糙面：电镀后表面出现后不平现象。 5.2.6 生锈：因电镀不良而产生金属表面氧化。 5.3 焊接 5.3.1 焊印：溶接痕迹、浅的波纹、电极印。 5.3.2 焊斑：碰焊后，在焊点周围剩下的小的金属颗粒。 5.3.3 烧伤：在碰焊过程中因过热而产生的现象。 5.3.4 脱焊：焊点分开。 5.4 喷油及丝印：喷油及丝印表面要求及检验方式另见标准。 5.5 攻牙：攻牙要求另见标准。 5.6 装配： 5.6.1 锅钉： A.、锅钉后钉的头部应和产品表面的平行。 B 、锅钉过程不能有偏斜，与产品表面不能有缝隙存在。 C 、锅钉后，牙孔不能有变形。 D、拉钉和铆钉，钉头与产品之间不能有缝隙，不能有松动现象。 E、其它：其它装配要求情况由图纸中注明。 5.7 预镀层材料表面等级选择： 5.7.1 主要缺陷是生产中易产生划花现象，通常使用等级C或更低等级的产品，剪口处允许有生锈现象。 面等级检验过程： 制定 李博云 审核 批准 日期 2005-4-13 日期 日期 机箱厂 文件编号：KJ-WI-003 生效日期：2005-5-1 标题：外观检验标准 版本：A1版 页次：3/5 6.1 产品需检验表面相对检验者目视方向大约45度角，光源强度正常日光灯源，检验时间、距离如下表： 表面等级 距离 照明 时间 1A 500MM 正常日光灯源 10秒 A 500MM 正常日光灯源 10秒 B 1M 正常日光灯源 10秒 C 1M 正常日光灯源 5秒 D 1M 正常日光灯源 5秒 7.外观等级接受标准： 7.1 表面缺陷（参见5.1） 缺陷名称 缺陷类别 表面等级 花痕 划伤 裂痕 裂缝 批锋 模痕 生锈 1A表面 A 0.5M以外能见到 - - - 批锋高度≧30%×料厚 与模具接触处0.5M以外能见到 - B 0.3-0.5M能见 批锋高度10%-30%×料厚 与模具接触处0.3M-0.5M能见到 C 0.3M内能见 批锋高度≦10%×料厚 与模具接触处0.3M以内能见到 A表面 A 0.7M以外能见到 - - - 批锋高度≧40%×料厚 与模具接触处0.7M以外能见到 - B 0.5-0.7M能见 批锋高度20%-40%×料厚 与模具接触处0.5M-0.7M能见到 C 0.5M内能见 批锋高度≦20%×料厚 与模具接触处0.5M以内能见到 C表面 A 1.2M以外