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钻孔灌注桩施工技术总结 1．基本情况 本合同段所选试验桩基为K26+586汪垏特大桥41-0、1、2、3，42-0、1、2、3号共8根桩基础。试桩范围设计地质情况：①填土、②粘土及粉质粘土、③淤泥质土、④粉细砂、⑤泥岩；试桩设计采用了摩擦桩、桩长分别为45m和44.5m、桩径1.4m、设计混凝土强度为C30；施工采用钻孔灌注桩技术。 2．施工组织及资源安排 2.1机构人员设置情况 技术负责人：王剑峰 一工区区长：马恩华 专职安全员：马宝洪 桥涵施工负责人:刘艳明 旋挖钻机负责人：赵天伟 质检员：毕伟 混凝土作业队：田玉新 钢筋作业队队长：马应贺 拌合站负责人：绍号朋 2.2施工人员配置情况 序号 工种 人数 备注 1 钢筋作业队 25 2 混凝土作业队 13 3 旋挖钻机操作手 3 4 吊车司机 2 5 混凝土罐车司机 2 6 铲车司机 2 7 拌合站生产人员 8 8 辅助生产人员 10 合 计 65 2.3机械设备配置情况 序号 机械设备名称 规格型号 单位 数量 1 旋挖钻机 台 2 2 混凝土搅拌站 60m3/h 套 1 3 混凝土搅拌运输车 9m3 辆 3 4 吊车 25t 辆 1 5 装载机 ZL50 辆 2 6 发电机组 150Kw 套 1 7 钢筋弯曲机 GW40Ⅱ 台 2 8 钢筋切断机 GQ40 台 2 9 电焊机 BX2S700 台 4 10 混凝土输送泵 60m3/h 套 1 经过施工不断的总结，对现场管理人员的岗位进行了部分调整，调整后已满足施工生产的需要； 施工人员的配置目前可满足施工的要求，但进入施工高峰期后，施工人员预计达到110人后方可满足要求，其中混凝土作业队、机械操作人员必须配备2班制才能满足； 施工机械设备除吊车、混凝土罐车还需配备一台备用外，其他设备均可满足要求；根据施工的总结，旋挖钻机每4-6小时即可成孔，因此在人员及其他设备配置合理时，目前配置的2台旋挖钻机每天可成孔4个，完全可以保证桩基施工的总体计划，不需要另行配置旋挖钻机及其他成孔设备。 2.4工程材料供应情况 本项目所用材料供应由项目经理部统一购买，进场后通过试验检测合格后用于本工程的施工，同时材料将根据工程进度的需要及时进场。 本项目目前所使用的材料来源：砂-赣江砂厂、碎石-武穴郭冲二厂、水泥-武穴华新水泥分厂、钢筋-新兴铸管及信阳钢铁、减水剂-武汉浩源；材料规格及型号：砂-中砂、碎石-5-31.5连续级配、水泥-P.O 42.5、钢筋-10线材、16、25螺纹、减水剂-FDN-5型高效减水剂。 试验桩基所采用的配合比：水泥：砂：碎石：水：减水剂=425：789：1046：170：2.55=1：1.86：2.46：0.4：0.006。 材料及施工配合比在施工过程中经过不断改善，目前各项指标均已稳定，完全符合施工的要求。 3．施工技术方案总结 3.1测量放样 施工之前用全站仪精确定出桩位中心，并采用木桩在地面上标记好。施工中因受施工影响未设置十字护桩，而是采用钻机就位后重新用全站仪定位，定位采用穿线法，定位精度可满足规范及设计要求。 3.2埋设钢护筒 钢护筒的直径1.8米、壁厚10mm、长度为4米，并在钢护筒的上方焊上两个用钢板制作而成的吊耳。埋设的钢护筒顶面高出地面40cm左右，埋设采用旋挖钻机直接压入土层的方法。采用该方法有效地缩短了施工时间，同时还有效地降低了施工成本，即减少其他机械设备的使用率。但存在的问题是不能很好的保证钢护筒的准确定位及其倾斜度的控制，导致钻机在施工过程中距离护筒过近，使边缘土变薄，而造成护筒漏浆的可能，或造成反穿孔的可能。特别需要注意的是护筒埋设时间不能过长，根据经验不宜超过2天，如时间过长，受地表水的冲刷影响，很容易在钻孔过程中造成孔口塌方。 3.3配制泥浆 为满足钻孔过程中的泥浆供应，我们在两桥墩之间设置了泥浆池，泥浆池长20m、宽5m、深2m，泥浆最大存储量为200m3，完全可满足工程施工。在施工过程中，我们发现该方法设置的泥浆池渗水量较大，泥浆发生了离析现象，不能很好的用于施工。我们先后采用了钢板支护、铺设彩条布进行封堵，但均未取得好的效果，为此经过技术、经济比较，我们采用了钢板制备成水箱来承载泥浆，通过该方法完全解决了上述问题，但唯一不足的就是转场困难，且耗工、耗时。 泥浆的配制，我们采取了多种方案，主要以黄土、膨润土、重晶石粉、碱为原料进行配制，经过多方比较，最终将泥浆的配制原料确定为膨润土、重晶石粉及碱，其参配比例为1（水）:0.15-0.20（膨润土）:0.08-0.18（重晶石粉）:0.005-0.01（碱），比例中均以水为基本单位进行比较。经用上述比例配制出来的泥浆性能指标为相对密度1.10-