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棉针织物染色常见问题 棉针织物染色常见的问题有；强力下降、增白织物调PH值发生黄变、色花、色点、色渍、牢度不好等。 一、强力下降 1、漂白液中含铁、铜等金属离子，这些离子催化H2O2快速分解，使纤维脆损，从而使织物强力下降，甚至产生破洞。 解决方案：使用杭州多恩的氧漂稳定剂HOP与裂解剂HSA。 氧漂稳定剂HOP能够控制H2O2缓慢分解，即使在高Fe3+的情况下，也可使H2O2平缓释放，保护纤维，防止织物的聚合度下降、强力下降、甚至出现破洞。 裂解剂HAS具有很好的分散性和螯合性；能有效的去除前处理液中的矿物质，减少织物强力的损伤、甚至产生破洞的不稳定因素；能提高漂白织物或纱线的白度；提高毛效，提高织物的透染性，使颜色的色光纯正、鲜亮。 2、染色中和用酸或布面调PH值用酸对强力的影响 解决方案：用杭州多恩的中和清洗剂WAC 中和清洗剂WAC是深层中和织物布面的碱，中和后的织物放置过长时间或定型后也不会发生PH值上升的情况；不影响色光；不损伤织物强力，不腐蚀设备；没有气味，不生成盐，可以防止前处理织物上的残碱﹙前处理后中和不彻底﹚在染色时使染料水解而产生的逃色。克服了冰醋酸缓冲性差、影响强力、冬天使用不便、刺激味大、残留酸味、与水中金属离子(如Ca2＋Mg2+)等结合后留在织物上造成色光萎暗及柠檬酸影响强力与色光的缺点。 二、增白织物调PH值发生黄变 市场上一般的棉用增白剂在PH小于5时，其荧光发色就会受到抑制，造成处理织物白度不够的情况。如果用冰醋酸调节PH值，由于人工操作不标准，时常有加酸过多导致布面PH值过低而导致布面白度不够；冰醋酸渗透力不足，渗透不均匀，使布面PH值高低不同、荧光发色不一，从而产生前后及左中右色差的问题。同时，用冰醋酸调节PH值，则定型时由于冰醋酸挥发使织物PH值升高，导致织物的PH值达不到标准。 柠檬酸有同样的缺点加过多也会导致布面PH值过低而造成荧光增白剂发色受抑制且影响强力。 解决方案：使用杭州多恩的工艺优化剂55 工艺优化剂55有很好的缓冲能力即使加入过多也不会导致布面PH值过低，可以稳定地将布面PH值控制在6～7之间，解决了织物白度不够的问题。工艺优化剂55对布面碱中和均匀、彻底，前后和左中右色差也得以解决，且不伤织物强力，无气味。 三、色花、色点、色渍 1、染料问题：染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，对温度、pH太敏感均易产生色花、色点及色差。如活性翠兰、 活性艳兰等 2、 水质问题：水质不佳，造成染料与金属离子结合或染料与杂质凝聚造成色花，色浅等现象。 上二条的解决方案：使用杭州多恩的工艺优化剂55 工艺优化剂55有很好的缓冲性、匀染性、分散性与螯合性。可以中和前处理带碱与元明粉带碱，保证加碱前布面呈中性或弱酸性，防止提前固色。有很强的分散性，防止盐析。能螯合Ca2＋ 、Mg2＋、 Fe3＋防止与艳兰、翠兰大分子结合形成色点。实践证明工艺优化剂55可以很好地解决活性染料染色出现的色花、色点、头尾差、缸差，尤其是解决用艳兰、翠兰拼色色点、色花问题以及配伍性不好产生的色花问题。能解决紫色、军绿、艳兰、灰色、咖啡等敏感色染色的色花和头尾差问题。 3、助剂泡沫太多，泡沫与染料结合成有色泡沫，沾在织物上形成色点 4、消泡剂破乳与染料结合形成色渍或色点 3、4解决方案：使用我司除气抑泡剂RU 除气抑泡剂RU有优良渗透性、极佳的抑泡性和排气性，不含硅，不会产生破乳，不会产生硅斑，耐酸碱，耐高温高压，耐剪切。 5、洗缸不净引起的色点色渍 深色换浅色经常出现色点色渍。主要原因是：织物上的油剂、一些助剂破乳后留下的不溶于水的物质、染料里的一些杂质与残留染料胶粘在缸壁上，与布接触形成色点、色渍。 解决方案：使用我司的设备清洗剂WMN 设备清洗剂WMN具有高效及高力洁净特性，强劲的去污力，强力的乳化及分散性能。在印染厂中，无论各种染料、设备和金属器材以及不易接触的机器部分，亦能快速轻松的去除。 6、前处理不匀引起的色花 浅色斑：主要原因是前处理不均匀，有些部位的毛效不佳，产生一定的拒染性