第6章讲 挤出成型.ppt

6.8.2.吹塑薄膜的挤出 缺点：1.冷却速度偏小，薄膜透明度差； 2.厚薄偏差较大。 一、挤出机 单螺杆挤出机，大小随所制薄膜的宽度和厚度而定。 产率受冷却和牵引两种速率控制。一种挤出机只适于生产少数几种规格的产品。 二、机头和口模 机头类型 转向式的直角型：应用较多 水平向的直通型：适于熔体粘度较大，热敏性塑料。 6.8.2.吹塑薄膜的挤出 三、冷却 应控制较低的料温。 冷却方法：利用压缩空气通过风向环向泡状物各点直接吹送。还可以用冷冻空气、二次风环、芯棒内冷等技术。 四、牵引 吹胀的泡状物 ，在机头的顶部，进入导向板并由牵引辊将其夹封，牵引而导至卷装置。 五、操作 注意吹胀比与牵引比相等，通用的吹胀比为2~3。 6.8.3 双向拉伸薄膜的平挤 采用扁平机头。 平挤的挤出物经过冷却，辗光等所取得的薄膜厚薄公差小，生产率高，应用广泛，但强度和透明度较差，但辅以拉伸（即平挤拉伸）的成型方法，取得双轴定向，则薄膜性能较优越。 塑料熔体由扁平机头挤成厚片后，被送至不同转速的一组拉伸辊上进行纵向拉伸，经纵向拉伸的薄膜再送至拉幅机上作横向拉伸，薄膜离开拉幅机后即进行冷却和卷取。 6.8.3 双向拉伸薄膜的平挤 1.挤出机 大小符合要求，保证物料塑化、温度均匀，料流无脉动。 2.机头和口模 采用中心进料窄缝形机头。 3.厚片的冷却 对结晶性聚合物（聚酯、PP等）立即实行急冷。 采用冷却转鼓进行冷却。 口模与冷却转鼓最好顺向排列。 厚片厚度为拉伸薄膜的12~16倍。 6.8.3 双向拉伸薄膜的平挤 4.纵向拉伸 拉伸倍数等于两拉伸辊的线速比。 拉伸辊温度为80~120℃。 纵拉后的薄膜需冷却：目的是使结晶迅速停止，固定取向结构；张紧厚片，避免回缩。 冷却辊温度控制在塑料的玻璃化温度左右。 5.横向拉伸 拉幅机 预热段：重新加热到玻璃化温度以上。 拉伸段：10?左右的张角 6.8.3 双向拉伸薄膜的平挤 拉伸倍数为拉幅机出口宽度与纵拉后薄膜宽度之比。 在2.5~4之间。 6.热定型和冷却 温度至少应比聚合物最大结晶速率温度大10℃。 缓冲段：防止热定型段温度直接影响拉伸段，使拉伸段温度得到严格控制。 热定型后需冷却至室温，以消除热量。 7.切边和卷取 8.操作 6.4 单螺杆结构设计的改进 Kim螺杆 6.4 单螺杆结构设计的改进 三、销钉型螺杆 在靠近熔化段末端到计量段这一区间设置一组或几组起混合作用的销钉。 使料流发生搅动，产生局部的高剪切以增进固体粒子的熔化；有利于内压力提高，保证螺槽被充满和压实。 缺点：产率减少，熔体温度提高。 6.4 单螺杆结构设计的改进 四、波型螺杆 螺槽根部是偏心的，偏心部位沿轴向按螺旋形移动。 轴向波型螺杆，带有辅助螺纹。 6.4 单螺杆结构设计的改进 五、混合螺杆 1.分配混合元件：密集的销钉、沟槽、凹穴等。 2.分散混合元件：剪切元件。 5.5 双螺杆挤出原理 5.5.1 分类 R.Erdmerger从理论上将双螺杆分为12类： 6.5.1 分类 1.横向开口：指垂直螺棱方向，物料能越过螺棱，在一根螺杆的各个螺棱之间进行物料交换。 2.纵向开口：指自加料口到口模有一通道，物料从一根螺杆流往另一根螺杆。 3.非啮合双螺杆在纵、横向都是开口的。 4.全啮合、反向转动的双螺杆在纵、横向都是闭合的，不考虑机械间隙，能形成封闭室。 6.5.1 分类 6.捏合盘在纵向、横向都是开口的。 7.部分啮合的双螺杆，要区分纵向开口和横向封闭系统与纵、横向开口系统。 5.全啮合、同向转动的双螺杆是纵向开口、横向封闭的。 6.5.2 反向啮合型双螺杆挤出机 封闭式反向转动啮合（CICT）型双螺杆挤出机的螺杆几何形状： 6.5.2 反向啮合型双螺杆挤出机 特点： 两根螺杆螺槽间的开口是很小的； 具有滚压式啮合，啮合区的螺杆速度都在同一个方向； 进入啮合区的物料有强制通过该啮合区的倾向。 6.5.2 反向啮合型双螺杆挤出机 适用范围： CICT挤出机一般适合在低速下运行。 CICT挤出机的最大允许螺杆速度是机器正位移输送特性的良好指标。 低的最大螺杆转速：20～40r/min，型材挤出； 高的最大螺杆转速：100～200r/min，配料、连续化学反应和特定聚合物加工。 6.5.2 反向啮合型双螺杆挤出机 假设螺槽被物料完全充满而且无漏流，则CICT挤出机的理论最大产量为： i: 平行螺纹数； ?：C形室的体积； N：螺杆转数。 实际上存在着漏流： （1）螺棱漏流，Qf （2）压沿漏流，Qc （3）侧面漏流，Qs （4）四面体漏流，Qt 则实际产量为： 6.5.2 反向啮合型双螺杆挤出机 6.5.3 同向、啮合型双螺杆挤出机 有低速和高速两种，低速同向转动双螺杆挤出机适于型材挤出；高速挤出机适于特定聚合物的加工作