第四章-印染厂清洁生产与节水节能设计.ppt

目 录 概 述 第一节 印染厂清洁生产和节水节能的意义 第二节 有关清洁生产与节水节能的政策与标准 第三节 印染厂清洁生产和节水节能的途径 2.涂料印花 适应性：各种纤维织物。 机理：不溶性颜料借助粘合剂固着与织物上。 特点 优点：工艺简单，操作方便，成本较低，印花后不需要水洗，污染较轻。 缺点：印花处织物手感较硬，牢度相对较差。 （七）小浴比染色技术 1.特点：用水量少，产生的废水少，节约染化料，减少了污染物排放量。 2.小浴比染色设备：液流染色机和气流染色机2类，浴比可小到1:3～1:5。 （八）超临界流体染色技术 1.特点：从源头杜绝了废水的生成，还兼有不用助剂、织物染色后不需要清洗烘干、染料利用率高。 2.超临界二氧化碳染色的特点：加工中不排放污水，染料可回收利用，二氧化碳循环使用效率达90%，工序简单，能耗低。目前在分散染料对涤纶的染色中相对成功，其他的还在进一步研究。 （九）喷墨印花技术： 可减少染料用量和未染着染料量，降低了废水的色度和有色废水的排放量，废水排放量仅是传统印花的1/10，不使用粉状染料，保持了工作场地的洁净，有利于环保。 （十）印花自动调浆技术：实现了印花过程完全自动化，可提高印花调浆、染色液调配清洁生产水平，能节约大量能源和水资源，提高产品合格率，增加经济效益。 （十一）微胶囊技术： 目前主要应用在3方面 （1）微胶囊染料或涂料的染色和印花：芯材为染料或颜料的微胶囊，染料为分散染料、酸性染料、还原染料、活性染料及油溶性染料等，也可以是颜料。 。 （2）微胶囊功能整理剂：阻燃、防皱、防缩、据水、据油、抗静电、柔软、抗菌、杀虫、香气及某些特殊的整理。 （3）微胶囊在其他加工中的应用：将紫外吸收剂制成微胶囊，可提高整理织物的使用耐久性。漂白剂微胶囊可有效地控制漂白剂的释放，提高其稳定性和利用率，减少织物的局部损伤。 二、采用无污染、少污染的染料和助剂 （一）环保型染料 1.环保型染料的要求 （1）不含或不会在还原条件下裂解产生致癌芳香胺。 （2）染料本身不具有致癌性、过敏性或急性毒性。 （3）可萃取的金属离子含量在极限量以下。 （4）不含环境激素。 （5）甲醛含量在极限值以下。 （6）不含变异性化学物质和持续性有机污染物。 （7）不会产生环境污染的化学物质。 （8）非结构性因素的现用染料，采用清洁生产和新技术。 （9）必须在染色性能、牢度性能、环境保护、简化工艺、应用条件及价格等达到或超过被禁用染料的水平。 2.环保型染料新品种的种类 （1）环保型活性染料：主要是双活性基团的活性染料，活性基团可相同或不同。染料具有好的耐酸性水解和过氧化物洗涤能力、高的吸尽率和固色率、低染色条件依赖性和好染色重现性。 （2）环保型分散染料：染料符合Oeko－Tex Standard 100的要求，具有优良的各项牢度、染色重现性。 （3）环保型酸性和直接染料：弱酸性黑3G和弱酸性黑NB－G及尤丽特中性染料， D型直接染料。 （二）环保型助剂 1.环保型助剂的要求 （1）具有良好的可生物降解性或可去除性。 （2）含游离甲醛量符合Oeko－Tex Standard 100要求的标准。 （3）无毒、不含环境激素。 （4）不含可吸附的有机卤化物及其他有害化学物质等。 2.环保型助剂种类 （1）环保型前处理助剂：有精练剂、双氧水稳定剂、生物酶练剂等。 （2）环保型染色和印花助剂：有无甲醛的固色剂、涂料印花粘合剂、低温交联剂和增稠剂等。 （3）环保型后整理剂：有无甲醛免烫整理剂、耐久压烫整理剂、柔软剂、防水剂、抗菌防臭整理剂等。 三、加强生产管理 四、资源回收利用 （一）淡碱回收－丝光淡碱液循环利用：大型厂采用三效蒸发器、小型厂采用扩容蒸发器，将50～60g/L的NaOH蒸发浓缩为300g/L。开展淡碱回收，可降低烧碱的消耗，并减少烧碱的排放。 （二）废碱综合利用 （三）浆料回收利用：用化学法和超虑法可回收PVA浆料再用于上浆或用于制浆糊的原料。 （四）碱减量废水中对苯二甲酸的回收：酸析法。 （五）染料回收利用：回收方法有化学法和超虑法，设备简单，操作方便，主要针对还原染料。 （六）废水中清水的回收利用：设计新建印染厂时，废水应清浊分流，安排清水回用管道。如漂洗清水、丝光后道平洗水、染色和印花后道平洗水都应流入清水回水管道，特别淡碱回收用的冷凝水。 School of Chemical and Material Engineering 第4章 印染厂清洁生产 与节水节能设计 1.充分理解清洁生产和节水节能环保在印染厂设计中的重要性。 2.了解印染厂清洁生产、节水节能设计对工艺、技术、设备的要求。 学 习 要 求 第一节 印染厂清洁生产和节水节能的意义 第二节 有关清洁生产与节水节能的政策