第四章摩擦纺纱.ppt

第四章 摩擦纺纱;第四章 摩擦纺纱§1 摩擦纺纱的工艺过程和设备; 由开始的DRER-I(D1)型逐步发展 到DREF-Ⅱ(D2)型、DREF-Ⅲ(D3)型。 DREF-Ⅲ型于1979年在汉诺威国际纺 织机械展览会上首先展出，1982年开 始大批生产，并投放市场。;第四章 摩擦纺纱§1 摩擦纺纱的工艺过程和设备; 目前，生产上使用的摩擦纺纱机主要有奥 地利生产的DREF-Ⅱ(D2)型、DREF- Ⅲ(D3)型、英国泼拉脱和萨克洛威公司生产 的Masterspinner型和国产设备FS2型等型 号。;第四章 摩擦纺纱§1 摩擦纺纱的工艺过程和设备;第四章 摩擦纺纱§1 摩擦纺纱的工艺过程和设备;§1 摩擦纺纱的工艺过程和设备二、摩擦纺纱的工艺过程;§1 摩擦纺纱的工艺过程和设备二、摩擦纺纱的工艺过程;§1 摩擦纺纱的工艺过程和设备二、摩擦纺纱的工艺过程;§1 摩擦纺纱的工艺过程和设备二、摩擦纺纱的工艺过程;§1 摩擦纺纱的工艺过程和设备二、摩擦纺纱的工艺过程; 当条子重量不匀率过大或混纺条子混合不 匀时，需经一道并条，以改善其不匀。; 喂入棉条的总定量控制在15-30g/m 范围内。 当纺制锦纶、丙纶类化学纤维时，因 此类纤维与金属的摩擦因数大，喂入定 量宜轻，避免分梳辊梳理时发热量过大。 ;§1 摩擦纺纱的工艺过程和设备二、摩擦纺纱的工艺过程; 锯齿应锋利，表面光洁，不挂花，以保 证成纱条干均匀。 分梳辊的转速为2800-4200r/min，过 高容易损伤纤维，过低梳理效果差。;§1 摩擦纺纱的工艺过程和设备二、摩擦纺纱的工艺过程; 两只尘笼直径为80mm，表面有无数小 孔，其两端装有轴承。;§1 摩擦纺纱的工艺过程和设备二、摩擦纺纱的工艺过程; 由于风机的吸风，就在吸气装置的开口 处形成很大的吸力，经分梳辊分梳的纤维 被紧紧地吸附在两个尘笼的楔形槽中。 ; 两个尘笼以1600-3500r/min的转速同 向回转，将凝聚的纤维加捻成纱。;§1 摩擦纺纱的工艺过程和设备二、摩擦纺纱的工艺过程;§1 摩擦纺纱的工艺过程和设备二、摩擦纺纱的工艺过程; 筒管由槽筒传动，引纱罗拉引纱时， 只需克服纺纱滚筒（尘??）的摩擦阻力， 纱条受到的轴向力很小，属于低张力纺 纱，因而纺纱过程中很少断头。;§1 摩擦纺纱的工艺过程和设备二、摩擦纺纱的工艺过程; DREF-Ⅱ型摩擦纺纱机适纺线密度为 1.7-17dtex，长度为10-150mm的各种 天然纤维、化学纤维、再用纤维和特种纤 维。只要能制成棉条，任何纤维都可纺纱。 ; 该机适纺粗特纱，纺纱线密度为100- 3952tex，纺纱速度最高达300m/min。;§1 摩擦纺纱的工艺过程和设备 三、摩擦纺纱机的主要机型和特点;§1 摩擦纺纱的工艺过程和设备 三、摩擦纺纱机的主要机型和特点;§1 摩擦纺纱的工艺过程和设备 三、摩擦纺纱机的主要机型和特点;§2 摩擦纺纱的工艺过程和设备三、摩擦纺纱机的主要机型和特点;§1 摩擦纺纱的工艺过程和设备 三、摩擦纺纱机的主要机型和特点;§1 摩擦纺纱的工艺过程和设备三、摩擦纺纱机的主要机型和特点; 经气流输送管，被吸附在两个尘笼 的楔形槽中，由尘笼搓捻包缠在纱芯 上，形成包缠纱。 成纱由引纱罗拉输出，经槽筒卷绕于 筒管上成为筒子纱。;§1摩擦纺纱的工艺过程和设备 三、摩擦纺纱机的主要机型和特点;§1 摩擦纺纱的工艺过程和设备三、摩擦纺纱机的主要机型和特点; 第二喂入牵伸机构输出的纤维随着纱 芯一起回转包缠在纱芯的表面；; 通过退捻，纱芯成为平行伸直的纤维 束，外层纤维缠绕在纱芯表面，使纱芯的 纤维紧密接触，纱芯体现为纱的强度，外 层纤维构成纱的外形。;§1 摩擦纺纱的工艺过程和设备三、摩擦纺纱机的主要机型和特点;§1 摩擦纺纱的工艺过程和设备三、摩擦纺纱机的主要机型和特点;§1 摩擦纺纱的工艺过程和设备三、摩擦纺纱机的主要机型和特点;§1 摩擦纺纱的工艺过程和设备 三、摩擦纺纱机的主要机型和特点;§1 摩擦纺纱的工艺过程和设备 三、摩擦纺纱机的主要机型和特点; 摩擦辊表面包覆着摩擦系数较高的硬 质材料，对凝聚的纤维条起到加捻作用， 加捻成纱后立即被引纱罗拉输出而卷绕成 筒子纱。;§1 摩擦纺纱的工艺过程和设备 三、摩擦纺纱机的主要机型和特点; 小夹角输棉管道，使纤维以接近平行 于尘笼的轴线方向，喂入尘笼和摩擦辊 的楔形区，纤维的平行伸直度得到显著 提高