精梳东华大学纺纱学.pptVIP

（一）按原料分 棉型 毛型 亚麻（栉梳机) 梳绵机（绢纺） 1、提高条子中纤维的伸直度，分离度及平行度，减少精梳过程对纤维的损伤，降低落纤率。 2、做成符合精梳机喂入的卷装。 1、精梳机对喂入纤维状态的要求 后弯钩变成前弯钩2、准备工艺道数偶数配置 （二） 精梳准备机台及工艺 提高条子中纤维平行伸直度，减少落纤中长纤维含量，以减少精梳落纤，节约用料。减少纤维损失和梳针的损坏。 根据喂入的需要，制成均匀的条子或小卷，便于精梳加工 （1）小卷需要定量均匀，容量大，外形好，退卷时不粘连发毛。 （2）小卷的纵横向结构要均匀 (1)、准备机台（四种） 并条机（6-8根）:并条工序通用 条卷机（6卷） 并卷机（16-20根） 条并卷联合机 (2)、准备工艺（三种） 预并条机—条卷机 条卷机—并卷机 预并条机—条并卷联合机 条卷机 喂入部分分成三组，每组有16-20根条子经导条罗拉喂入，各组棉条经V形导条板和牵伸装置牵伸成棉网 棉网输出后经曲面导板，转90度在平台上叠合 经压辊压紧后，由棉卷罗拉绕成小卷。 （2）精梳准备工艺流程 1.并条-条卷工艺（条卷工艺） 梳棉棉条→并条机→条卷机 2.条卷-并卷工艺（并卷工艺） 梳棉棉条→条卷机→并卷机 3.条并卷工艺 梳棉棉条→并条机→条并卷联合机 开始：钳板开始后退 结束：第一排针开始接触棉丛 主要机件的运动 钳板：后摆，钳口逐渐闭合 锡林：空转，第一排针靠近棉丛 给棉罗拉：给棉停止（前进给棉工艺） 顶梳：后摆，因钳板的闭口将须丛下压使其脱离顶梳。 分离罗拉：继续顺转输出棉网，并逐渐趋向静止。 （一）喂给长度 （1）喂给长度 喂给长度：每次喂入到工作区的须从理论平均长度。 给棉长度短：梳理作用强，精梳棉条质量好，产量低。 给棉长度长：产量较高，梳理质量下降，对纤维网的均匀度有影响。7.14,6.55 6.04 5.61 5.24mm （2）给棉方式 前进给棉：棉层在钳板前摆时喂入的给棉方式。 后退给棉：棉层在钳板后摆时喂入的给棉方式。 （二）喂给系数 棉精梳机喂给系数 （1）前进给棉喂给系数K （二）喂给系数 （2）后退给棉喂给系数K’ （三）喂给工艺分析 讨论：影响精梳落棉的因素（前进给棉) 1、分离隔距B的影响 B↑前进给棉方式进入棉网和落棉的纤维分界长度增长，落纤量↑. 2、喂给系数K的影响 前进给棉：K↑，L3↓,落棉率↓. 3 、给棉长度A 前进给棉：K0.5, A ↑，L3↓, 落棉率↓. K0.5, A ↑，L3 ↑, 落棉率↑. （三）喂给工艺分析 （四）理论落纤率 进入棉网和进入落棉的纤维分界长度 L3 ＝（L2 ＋L1）/2 ＝〔（B＋（1－K）A + B - KA〕/2 前进给棉： L3 ＝ B＋（ 0.5－K）A 后退给棉： L3＝ B -（ 0.5－K）A 讨论：影响棉精梳落棉的因素 1、分离隔距B的影响 B↑两种给棉方式进入棉网和落下到的纤维分界长度都增长，落纤量↑. 2、喂给系数K的影响 前进给棉：K↑，L3↓,落棉率↓. 后退给棉：K ↑，L3 ↑,落棉率↑. 当K＝K ＝0.5, 两种方式L3相等，效果相同. 当K＝K 0.5, 前进给棉落棉增加，后退给棉落棉减少. 当K＝K 0.5,后退给棉落棉增加，前进给棉落棉减少. 3 、给棉长度A 前进给棉：K0.5, A ↑，L3↓, 落棉率↓. K0.5, A ↑，L3 ↑, 落棉率↑. 后退给棉：K 0.5, A ↑，L3 ↑, 落棉率↑. K ‘ 0.5, A ↑，L3↓, 落棉率↓. （ 五）梳理隔距 （ 六）重复梳理次数 讨论：影响精梳梳理次数的因素 1、分离隔距B的影响 前进给棉：B↑，N↑. 后退给棉： B↑，N ↑. 2、死隙长度ａ的影响 前进给棉： a ↓ ，N ↑. 后退给棉：a ↓ ，N ↑. 3 、给棉长度A 前进给棉： A ↓ ，N ↑. 后退给棉：A↓ ，N ↑. 4、喂给系数 前进给棉： K ↑ ，N ↓. 后退给棉： K ↑，N ↑. 当K＝K ＝0.5, 两种方式N相等，梳理效果相同. 当K＝K 0.5, 前进给棉梳理效果优于后退给棉. 当K＝K 0.5, 后退给棉梳理效果优于前进给棉. 讨论：影响精梳梳理落棉的因素 1、分离隔距B的影响 B不易测量，生产上用落棉隔距 B↑两种给棉方式进入棉网和落下到的纤维分界长度都增长，重复梳理次数↑