金属矿选矿厂设计介绍概要.ppt

2.1 数质量流程及应用 数质量流程 标注有包括数量指标和质量指标的全部产物特性的选别流程。简称数质量流程。 数质量流程图的应用 （1）设备选择的依据（产物重量）； （2）评价或取舍某一作业的重要判据（品位和回收率）。 选别流程计算的前提条件 一般的选矿工艺流程，都属于机械选矿的范畴，矿石经过选别作业后，假定只发生机械富集过程，不发生化学反应和变化。 不考虑选矿过程中的机械损失和其它流失等，即进入各作业的物料量或物料中所含某种成分的金属量与从该作业排出的物料量或金属量是相等的。 选别流程计算方法 平衡方程式：运用足够的已知原始指标，代入平衡方程式，通过一般数学方法，求出未知的工艺指标。 流程计算指标确定的原则 任何一个工艺流程，都必须知道一定数量的原始指标，才能进行流程的全部指标计算。这些已知指标的数目，一般称之为必需的原始指标总数。所谓“必需”包含两层意思：一是必要的，二是充分的。即原始指标不能多也不能少。因此，流程计算前，首先确定必要而充分的原始指标数十分重要。 流程计算与数学计算不同。 流程计算原始指标数 流程计算所用的必要而充分的原始指标数Np可用下式计算： Np=C（np-ap） 式中： C—计算成分，若流程只按各产物重量计算（如碎磨流程），则C=1；若流程既按各产物重量计算，又按产物中所含某一种有用成分（单金属）计算，则C=2；若流程既按各产物重量计算，又按产物中所含几种有用成分（多金属）计算，则C=1+e；e—有用成分数； np——流程中的选别产物数； ap——流程中的选别作业数。 即：已知原矿指标时，计算流程必要而充分的原始指标数等于计算成分乘以流程中的选别产物数减去选别作业数之差。 原始指标的确定原则 所选取的原始指标应该是生产过程中最稳定、影响最大且必须控制的指标。 对于同一产物，不能同时选取产率γ、品位β和回收率ε作为原始指标。 对于同一产物，不能同时选取产率γ和回收率ε，而应该是产率γ和品位β，或者是回收率ε和品位β。 尽量选取品位作为原始指标 原始指标的确定原则 在确定原始指标数值时，应以选矿试验报告为主要依据，同时参考矿石性质类似的选矿厂的生产资料。 当设计流程与试验推荐的流程不完全一致时，新增加中间作业的产物指标数值可参考类似选矿厂相同作业的富矿比和作业回收率来确定。 正常条件下，生产指标应低于试验指标。 2.2 单金属矿选别流程计算 单金属矿石的选别流程计算，可根据产物的多少，分为以下几种典型结构。 （1）两种选别产物流程的计算 Np=C（np-ap）=2（2-1）=2 已知β2、β3： （2）两种选别产物流程的计算 Np=C（np-ap）=2（2-1）=2 已知β2、ε2 （3）三种选别产物的流程计算 Np=C（np-ap）=2（3-1）=4 已知β2、β3、β4、γ3 （4）四种选别产物的流程计算 Np=C（np-ap）=2（4-1）=6 已知β2、β3、ε2、ε3、γ4和ε5 一个单金属矿石的选别流程，往往是由许多作业组成，故在计算过程中不仅每个作业可以列出平衡方程式（组），而且可以将许多作业联在一起视为一个大作业。 (5)多作业联合流程计算方法 （6）单金属矿流程计算实例 计算原始指标总数： Np=C(np-ap)=2(12-6)=12 Nγ=0；Nε=1；Nβ=11 β3=31.0g/t；β4=1.18g/t； β6=49.0g/t；β7=3.5g/t； β8=52.0g/t；β9=27.0g/t; β11=3.0g/t；β13=0.6g/t； β15=1.5g/t；β16=0.45g/t； β17=1.1g/t；ε8=93.0%; 此外，q1=200t/h; β1=4.5g/t。 三段浮选流程 第一段选出合格精矿1，富尾矿再磨再选得合格精矿2及尾矿1，中矿再磨再选得合格精矿3和尾矿2的流程。 三段浮选流程 第一段选出合格精矿1，富尾矿再磨再选得合格精矿2，尾矿再磨再选得合格精矿3和最终尾矿的流程。 1.6.2 多金属矿石浮选原则流程 选别含有两种以上有用矿物的矿石时，矿物嵌布粒度特性对流程的影响与单金属相同。但由于各有用矿物的可浮性、含量不同，因此在浮选循环上有所区别。 分类：优先浮选；混合浮选后分离浮选；优先、混合浮选兼有的流程。 直接优先浮选 混合+分离浮选 先经混合浮选得混合粗精矿