PLC课程设计报告两种液体混合装置控制系统的设计_精品.doc

《PLC技术与应用》课程设计报告 学校：中南民族大学 学院：计算机科学学院 专业: 10级自动化 学号姓名: 覃怀玉 指导： 樊金荣 陈勉 2013.5.22 目 录 引言………………………………………………………………………………………………3 1 课题要求………………………………………………………………………………………..3 系统总体方案设计……………………………………………………………………………..3 2.1 系统硬件配置及组成原理 ………………………………………………………………….6 2.2 系统变量定义及分配表 2.3 系统接线图设计 2.4 系统可靠性设计 3 控制系统设计 …………………………………………………………………………………8 3.1 控制过程工艺流程图设计 3.2 控制程序顺序功能图设计 3.3 控制程序设计思路 3.4 创新设计内容 4 人机界面设计 …………………………………………………………………………………9 4.1 选用界面介绍 4.2 画面制作与设计 5 系统调试及结果分析…………………………………………………………………………..10 5.1 系统调试及解决的问题 5.2 结果分析 结束语…………………………………………………………………………………………….10 参考文献………………………………………………………………………………………….10 附录……………………………………………………………………………………………….10 引言 多种液体自动混合是工业中经常遇到的一个工艺流程。它一般要求多种液体在不同时刻向容器中注入不同的量。液体向容器中注入的量可以采用传感器进行检测，然后通过电磁阀控制继续加入液体与否。即当某种液体向容器中注入，达到传感器所在位置时停止注入该液体，然后注入另一种液体。上述过程的控制如果采用传统的手动控制液体流量的话，是很可能会产生误差的，其误差会导致整个混合的报废。这在工业生产中肯定是不允许的，同时手动操作费时费力，很难达到高效率生产。 随着微处理器技术的发展，可编程控制器得到了迅速的发展，其技术和产品日趋完善。它不仅以良好的性能特点满足了工业生产控制的广泛需要，而且将通信技术和信息处理技术融为一体，使得其功能日趋完善。伴随着计算机网络的发展，可编程控制器作为自动化控制网络和国际通用网络的重要组成部分，将在工业及工业以外的众多领域发挥越来越大的作用。此外，应用PLC技术实现各种规定的工序动作，可以简化控制线路，节省成本，提高生产率。在工业生产中多种液体混合是工业中常通到的一个工艺流程，在此，将对两种液体的混合实际案例行分析，以充分的说明了PLC控制技术的重要性，以及多处优点。 1.课题要求 ⑴课题目的 本课题的目的是完成两种液体混合装置控制系统的设计，调试 ，模拟和运行，切实提高PLC运用技能，加强PLC知识的理解与掌握。 ⑵设计内容 有两种液体 A、B 需要在容器中混合成液体 C 待用，初始时容器是空的，所有输出均失效。按下启动信号，阀门 X1 打开，注入液体 A；到达 I 时，X1 关闭，阀门 X2 打开，注入液体 B；到达 H 时，X2 关闭，打开加热器 R；当温度传感器达到 60℃时，关闭 R，打开阀门 X3，释放液体 C；当最低位液位传感器 L=0 时，关闭 X3 进入下一个循环。按下停车按钮,要求停在初始状态。 启动信号 X0，停车信号 X1，H（X2），I（X3），L（X4），温度传感器 X5，阀门 X1（Y0），阀门 X2（Y1），加热器 R（Y2），阀门 X3（Y3）。 图 25 液体混合装置示意图 ⑶课题任务与要求 1）确定输入/输出设备； 2）PLC I/O 点分配，并绘制 I/O 接线图以及其它外部硬件图； 3）绘制系统功能表图；设计梯形图和人机界面并调试运行并模拟调试； 4）整理技术资料，编写使用说明书。 2 系统总体方案设计 硬件采用中南民族大学计算机科学学院自动化PLC实验室提供的欧姆龙CJ1MPLC,及相应的电气控制柜。用按钮模拟传感器和启动停止信号，用位灯模拟阀门和加热器。设计的流程为：分析设计要求→作出I/O表→画出顺序功能图→画出外部接线图→设计T形图→设计PT界面→PT—PLC模拟调试→组态王界面设计→完成组态王和PLC的综合调试→检查验收。 2.1 系统硬件配置及组成原理 本课题采用的PLC的CPU为CJ1M-CPU22，最大I/O点数320,10K程序容量，不可扩展机架。PLC的组成为: 本实验采用