TUV 德国莱茵技术相关 六西格码相关培训资料Control Chart-1.pptVIP

实施过程控制;SPC 发展史;统计过程控制方法 1. 对于计量型数据采用 Xbar-R Chart 均值极差图，最为广泛地使用, 应用于小组容量小的连续数据 Xbar-S Chart 均值标准差图，应用于连续数据, 小组容量可以较大, 需借助计算工具 X-MR Chart 单值移动极差图，应用于难以分组的连续数据. 2. 对于计数型数据采用 p Chart应用于不合格品率 np Chart应用于不合格品数 c Chart应用于不合格数 u Chart应用于单位产品上的不合格数 3. 特殊控制图（计量型） EWMA 指数加权移动均值图 CUSUM 累加和图;控制图实施方案 1 . 选择控制对象 对客户关键的产品性能 (过程的输出) 影响关键性能的关键过程参数 (过程的输入) 2. 选择控制方法 见上页的选择路径 3 . 进行短期数据收集, 计算控制线 见常数和公式表 对于 X—R 控制, 短期评价不得少于 25个数据组. 4 实施控制方案 5 定期评审控制图, 及时调整控制线, 必要时调整工艺, 注意避免过度调节. 有点超出控制线时 有漂移趋向时 非正态分布时 到达预定评审日期时;均值--极差图（X-R图）;数据收集;建立控制图;建立控制图;实施控制;实例1：熔融指数仪的稳定性监控;1、保存100kg 均匀的标准塑料样本 2、每日取三份样品，在被监视的熔融指数仪上连续地测量。将结果记入控制图的表格中。 3、按此方法连续监测25-30日，取得25-30组数据。 4、计算 计算各组的平均值X 和各组的极差R， 填入表中。 计算总的平均值X=10.0 和极差的平均值R=0.45 样本容量 n=3，因此查表得 A2=1.023, D4=2.574 计算控制线 UCLx=X+A2R=10.0+1.023×0.45=10.5 LCLx=X-A2R=10.0- 1.023×0.45=9.6 UCLR=D4R=0.45 ×2.574=1.16 因 n7, 因此极差没有下限LCLR 将控制线画入图中 5、按计算的控制限实施控制。 ;13;失控分析（SPCD);2 飘移（7点链） 连续7点在平均值线的一侧 a) 均值图上出现此情形，表明过程或测量系统整体偏移。应检查过 程参数、原材料和测量系统的变化。 b) 极差图上出现此情形，可能表明过程不稳，分布宽度增加。如果 7点全部在极差平均值线以下，则有可能是测量系统不敏感，或者是分布 宽度变窄（好现象） 连续7点上升或下降 c) 出现在均值图???则表明系统漂移，应检查设备的磨损和设置的飘移， 检查测量系统的漂移。 d) 出现在极差图上则表明过程或测量系统朝着不稳的方向发展，分布 变宽。;3 非正态分布 随机数据分组后，其分布应遵从正态分布规律，68.2% (约2/3）的点应落在?1s以内，在均值图上表现为有2/3的点落在?1s两条线之间。否则为非正态分布。 可能的原因： 过程或抽样方法分层；每个子组包含从来自两个或多个具有不同均值的过程的测量值。 数据被人为编辑过。 ;定期评估;均值--标准差图 方法与均值--极差图类似，不同之处是用子组的标准偏差代替小组的极差。 比均值--极差图更有效地反映过程变异。 比较适合子组容量大（9）的情形。但需借助计算工具。 S= S(X-X)2/(n-1) UCLx, LCLx=X±A3s UCLs=B4s LCLs=B3s 控制图的使用方法与诊断方法与均值极差图一样。;中位数--极差图 方法与均值--极差图类似，不同之处是用子组的中位数代替小组的均值。 不如均值--极差图那样有效地反映过程变异。 易学易用，无须太多计算，比较适合子组容量小（10）的情形。 子组容量为奇数时更方便，子组容量为偶数时，中位数为中间两个的平 均值。 UCLx, LCLx=X±A2R UCLR=D4R LCLR=D3R 控制图的使用方法与诊断方法与均值极差图一样。;单值--移动极差图（X-MR) 适用于测量费用大（如破坏性实验）或性质均匀的样品（化工品）。 不如均值--极差图那样敏感地反映过程变异。 易学易用，无须太多计算，简单地将每个样品的测量值描入图中，再计算 相邻两个值的移动极差并描入图中即可。 UCLx, LCLx=X±E2R UCLMR=D4R LCLMR=D3R Rn= Xn-Xn-1 注意移