A03074丰田就这么几招2008.pptVIP

丰田式生产管理  TPS (Toyota Production System） 2008-8-4 TOYOTA PRODUCTION SYSTEM 认识TPS TOYOTA PRODUCTION SYSTEM 十大特征、六大转换 一、自动化 二、JIT (Just in time) 三、后工程引受 四、看板方式 五、多品种少量生产 六、多技能工化 七、改善 八、现场中心 九、做事的概念 十、以人性为中心 一、自动化 自动化的定义 不用人为操作，以机器和机械的作用或以电的作用，按顺序操作的控制技术。 丰田使用的自动化与定义的有所不同 “自动停止”是丰田自动化的主要出发点。 丰田的自动化是在传统意义上增加了探测能力和判断能力。－－发现不合格品报警或自动停止。 丰田自动化技术5个阶段 第一个阶段 机械根据产品进行分类后，按工作顺序连接成一个产品的专用的U形生产线。 连接条件 第一，与生产现场负责人和工作人员一起，对要设置U形生产线的场地进行现状把握。 第二，对要改善的对象的现状进行否定，并消除浪费。 第三，追求工作的目的—可以产生附加价值的动作 第四，在工作中寻找并制定改善的对象 第五，使生产线流畅 第六，先搞一个试验线，负责人先进行试验---总工作时间、需要人数… 第七，试验线的生产效果得到肯定后，工作人员需要熟练。 丰田自动化技术5个阶段 第二个阶段 将几个接近的家族生产线放置在一起，形成家族型的U形生产线----机械的使用率提高，能适应多品种生产的需要。 第三阶段 一条少量生产的流水线。在加工零部件时，根据循环周期也叫做并列生产线（又叫二字生产线）---组装小型产品可以将传输带式的生产方式分解，做成用人少的直线生产线；组装大型产品，可做成混合生产线 第四阶段 利用简易自动化来设置安装线---在零部件加工引进简易自动化技术后，将并列生产的装卸方式改为安装方式。 第五阶段 自动化生产 ---利用发达的自动化机器人，将安装生产线换成完全自动化生产线，将装卸生产线全部换成安装生产线。 自动化设备 在生产现场使用机器人是否真的有效？ 一、机器人的维护保养需要人力及费用 二、出现故障，修理需要花费很多时间和费用； 三、根据生产环境的变化，更换生产设置不容易。 将自动化设备和人进行完美的搭配，从而使生产力得到最好的发挥，以此提高生产效率。 JIT(Just in time-随时可以得到自己想要的东西） 枯鱼之肆 中国古代的思想家庄子，有一天没有粮食了，就去找管水的监河候。庄子说：“粮食没了，借点钱吧！” 监河候：“现在我的情况也不好，下次等收了税钱后再借给你吧！” 庄子无奈，只得返回。在沿着河边走的时候，发现在干涸的大坑里有一条鱼。鱼见到庄子说道：“我本来生活在东海，被一阵突如其来的大风吹到这大坑里了，快干死了，给我点水救救我吧！” 庄子：“我现在正在去见国王的路上，那里有许多水，等我回来给你带回救你。” 鱼：“什么话！我现在只需要一滴水就可以活命，等你从那里取水回来，我早就成鱼干了！” JIT(Just in time） 随时可以得到自己想要的东西---超市经营理念 只要实施JIT，就可以避免发生浪费 看板管理 看板管理 看板的功能----（了解） 1.现用品管理功能－－－将看板贴在零部件、半成品、完成品上，一起移动。该物品的移动及物品的资料、说明、内容等信息，在移动的过程中，使现场的工人可以轻松方便的管理、运用。 2.工作指示功能－－－看板记录了有关生产和搬运的信息，在传递到工人时，起到指示生产的作用。 3.改善道具功能－－－在生产现场，让工人的眼睛看到管理状况，这样就可以找出问题并进行改善。 看板运用的目的和基本原则 看板引用的目的－－－消除浪费 基本原则 1.看板要在使用部门制作，并由它管理。 2.使用中的看板，一定要放在它该放的位置。 3.在基本单位的物品及容器上，一定要贴看板。 4.最初使用时，要把看板揭下来，放到看板邮箱里去。 5.后道工序要从前到工序那里将看板拿走。 6.根据看板指示的量，来引受和生产。 7.根据看板返回的顺序来进行生产。 平均化和平准化 平均化－－－按照顺序对产品进行生产，完成一定数量A产品后，再完成一定数量的B产品。－－－生产时间短，劳动强度小。库存增加、费用增加。 平准化－－－将A/B/C三个产品混合生产－－－需要熟练过程，劳动强度稍大－－－客人在需要的时候，随时可以买到自己所需要的产品。 平准化生产的意义 1.为了消除库存及防止费用发生而进行改善，从而达到降低成本和使用成本最大化的目的。 2.将每个产品的生产时间均匀起来，使工人精力高