机械制造基础-第3章锻压.pptVIP

上海大学机自学院 SHANGHAI UNIVERSITY 板料冲压→在冲床上用冲模使板料产生分离 或变形而获得制件的加工方法。又叫冷冲压。 冲压的优点是生产率高、成本低；成品的形 状复杂、尺寸精度高、表面质量好且刚度大、 强度高、重量轻，无需切削加工即可使用。因此 在汽车、拖拉机、电机、电器、仪表仪器、轻工 和日用品及国防工业生产中得到广泛应用。 常用的冲压材料有低碳钢、高塑性合金钢、 铝和铝合金、铜和铜合金等金属板料、带料与卷 料，还可加工纸板、塑料板、胶木板、纤维板等 非金属板料。 3.3 板料冲压 上海大学机自学院 SHANGHAI UNIVERSITY ●冲压设备 剪床→把板料切成一定宽度的条料， 为后续的冲压备料。 冲床→完成冲压的各道工序，生产 出合格的产品。 一、冲压的基本工序 1.冲裁 --- 用带刃口的冲模使板料分离。 沿封闭轮廓分离 （冲孔、落料 等） 沿非封闭轮廓分离 （切断、切口、剖切等） 冲 裁 凸模 凹 模 板坯 ★ ★ 上海大学机自学院 SHANGHAI UNIVERSITY 2．弯曲---是利用弯曲模使工件轴线弯成一定 角度和曲率的工序。 自由弯曲 校正弯曲 ① 弯曲方法 自由弯曲 校正弯曲 ② 弯曲件废品类型 ?外层开裂---当外侧拉应力超过板料抗拉强度时， 将在外侧转角处出现裂纹。 故应限制板料的最大弯曲变形程度（即最小弯曲 半径）,一般 min ≥t（板厚）；同时注意毛坯 下料方向，最好使板料流线方向与弯曲线垂直。 r 上海大学机自学院 SHANGHAI UNIVERSITY ?回弹---由于外力去除后弹性变形的恢复，造成 工件的弯曲角度、曲率半径与模具不一 致的现象。 故一般在设计弯曲模时，模具角度应比成品角度 略小一个回弹角度；或改进工件结构、弯曲方式 及模具结构来减少回弹。 3．拉深 --- 是利用模具将平板毛坯变成杯形、 盒形等开口空心零件的工序。 上海大学机自学院 SHANGHAI UNIVERSITY ①拉深系数与拉深次数 拉深系数 m 是拉深后的工件直径与拉深前的 毛坯直径之比，即: 首道 后道 m是衡量拉深变形程度的指标。m值越小，变形量越大，成形难度越大。对于深腔拉深件（如弹壳、笔帽等）应采用多道拉深，每次拉深的拉深系数不能太小，一般控制在=0.5～0.8，而且要求 m1 m2 … mn ，必要时还应在工序间穿插再结晶退火，以消除加工硬化，恢复材料塑性。 上海大学机自学院 SHANGHAI UNIVERSITY ②拉深件缺陷 ?底部破裂---当危险区的拉应力超过材料的抗拉 强度时发生。可通过增加拉深道次 或适当采用润滑、加大模具圆角半 径及间隙来防止。 ?边缘起皱---由于切向压应力过大使毛坯失稳而 造成。通过设置压边装置防止。 注意：压边力 F 的大小要适当，太小起 不到防皱的效果，太大则又会造成底部 破裂。 F F 上海大学机自学院 SHANGHAI UNIVERSITY 4.其他成形工序 冲压工序还包括翻边、胀形、收口、起伏等使毛坯产生局部变形的工序，实际生产中，应根据冲压件的形状采用多个基本工序组合，经多次冲压才能完成。 二、冲压模具 冲模是实现坯料分离或变形必不可少的工艺 装备，工作时必须保证冲出合格的制件，同时能 适应生产规模的需要，还应使模具制造及维修方 便，操作简单、安全可靠。 上海大学机自学院 1．冲模的结构组成和作用 工作零件---包括凸模、凹模、凸凹模等。 用于完成冲压工序，实现板料分离或变形。 定位零件---包括导板、定位销等。 用于控制坯料的送进方向和送进距离。 卸料零件---包括卸料板、顶板等。 用于冲压后从模具上卸取板坯或工件。 导向零件---包括导柱、导套等。 用来保证冲压时上、下模的合模准确性。 基础零件---包括上模座、下模座、模柄等。 用于模具与冲床的连接并传递压力。 紧固零件---包括紧固螺钉、定位销等。 用于将零散的模具零件总装成上模和下模。 上海大学机自学院 SHANGHAI UNIV