电捕焦油器岗位工艺技术操作标准规范.docVIP

电捕焦油器岗位工艺技术操作标准　　1、电捕焦油器工作原理：　　从横管初冷器来的煤气中含有约10g/Nm3的非常细小悬浮的焦油雾滴，经电捕焦油器除焦油后煤气中的焦油含量可降至20mg/Nm3，满足后工序生产的要求。　　含焦油雾滴的焦炉煤气从电捕焦油器下部进入正六角边蜂窝管，从器上部出来。蜂窝管设置为高压非匀场电场，蜂窝管为正极（又称为沉淀极），蜂窝管中心设有导线（不锈钢丝）为负极（又称为电晕极），煤气分子在高压电场的作用下发生电离，在电晕极周围发生急剧碰撞，产生大量正、负离子，在电晕极以外只有负离子，因而是捕焦油器内部大部分空间内焦油雾滴变为带负电子的质点，向沉淀极移动，由于管壁与设备外壳接地，带负电荷的焦油质点到达管壁后放电沉淀于管壁上并集聚器底排出，从而达到除去煤气中焦油雾滴的目的。　　2、电捕焦油器主要技术参数：　　2.1 电捕焦油器DN5200，H=14544；阻力：500Pa；接地电阻﹤4Ω；额定工作电压：65kV；额定工作电流：1500mA；　　2.2 沉淀极 型式：蜂窝式；材质：OCr18Ni9；形状尺寸：正六边形，对边距离250mm，长度：5.5m；孔数：276个；　　2.3 电晕线 直径：Φ2.3mm(不锈钢)；数量：276根；有效长度5.5×276=1518m；安装后允许偏离中心值±5mm；　　2.4 处理介质：焦炉煤气；处理量：35200Nm3/h、煤气温度：22～40，煤气压力：-5kPa；　　2.5入器煤气焦油含量：≤10g/ Nm3；出器煤气焦油含量：≤20mg/ Nm3；除焦油率：≥99.8%；　　2.6瓷瓶绝缘箱用蒸汽加热：瓷瓶绝缘箱夹套温度：110~120，最低不低于90，蒸汽压力0.4MPa；　　2.7顶部清洗用循环氨水流量：22m3/h；压力：0.03~0.05MPa；　　2.8电捕焦油器绝缘箱充氮气量：50~80 m3/h.台；氮气纯度大于99.5%；　　2.9电捕焦油器内煤气含氧量小于1.5%（确保）；　　2.10电捕焦油器安装铅垂直度不大于5mm；　　3、电捕焦油器岗位范围：　　电捕焦油器、氮气加热器、瓷瓶绝缘箱及蒸汽加热系统、水封槽、系统内管道及阀门、仪表及照明等附属设施。　　4、电捕焦油器岗位操作细则：　　4.1 正常操作要求：　　4.1.1检查电捕焦油器底部排焦油管道是否畅通，水封槽排气管是否畅通；　　4.1.2严格执行本岗位技术操作规程，精心调节，确保各部位温度、压力、流量、阻力等控制参数正常；　　4.1.3经常对系统内设备、管道、阀门等进行检查，发现漏油、漏汽或其它异常情况要及时汇报并作处理；　　4.1.4掌握好设备的运行情况，各项控制参数指标每小时记录一次；　　4.2电捕焦油器开工操作：　　4.2.1氮气置换及抽煤气盲板：　　4.2.1.1打开电捕焦油器顶部放散管及器内DN80连通管阀门，关闭电捕焦油器底部排焦油管阀门；　　4.2.1.2往器内和器出口煤气管内送入氮气，将器内和器出口煤气管内空气从器顶部放散管处赶出，待顶部放散管冒出大量氮气后，关小放散管阀门；　　4.2.1.3维持器内氮气压力在500Pa的条件下，抽煤气进出口阀门处盲板，然后关闭放散管阀门，器内用氮气保持正压500Pa；　　4.2.2送入煤气：　　4.2.2.1煤气入器前要检测确认煤气含氧量小于1.5%；　　4.2.2.2慢慢打开煤气入口阀门，打开煤气出口阀门；　　4.2.2.3煤气出入口阀门开完后，关闭DN80连通管阀（同时关闭氮气阀门并堵上盲板），慢慢关上电捕焦油器煤气交通管，观察煤气系统阻力；　　4.2.3瓷瓶绝缘箱温度确认：　　4.2.3.1瓷瓶绝缘箱中部通蒸汽简接加热，在投运前分次加热,缓慢加大蒸汽量，蒸汽加热2—4小时后，才能送入煤气，并维持瓷瓶绝缘箱夹套温度在110~120，最低不低于90，；　　4.2.3.2送入瓷瓶绝缘箱下部的氮气用蒸汽简接加热温度至90—100，且流量控制在50~80m3/h.台；　　4.2.4 接通高压电源：　　4.2.4.1 送电前确保满足如下条件：　　4.2.4.1.1电捕焦油器和保护屏蔽的接地电阻不大于4Ω；　　4.2.4.1.2瓷瓶、电晕极系统用2500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于100MΩ；　　4.2.4.1.3 一次低压线路及装置用500V兆欧表测定绝缘电阻值不小于0.5 MΩ。　　4.2.4.2 然后从最低电压开始逐步升至选定的工作电压；　　4.2.5 电捕焦油器的运行：　　4.2.5.1打开电捕焦油器底部焦油排出阀门，焦油经水封槽后自流到地下放空槽(放空槽满后用液下泵送入下段冷凝液槽)；　　4.2.5.2整流器的直流输出电压、电流调整到选定的工作电压、电流值