美彩科技塑胶检验标准规范.docVIP

文件修订履历表 项次 修订日期 页次 版次 修订说明 备注 制订 审核 批准 目的 明确平板电脑塑胶原材料的检验与试验标准，明确检验方法，确保来料质量符合要求 适用范围 索普达所使用的各种平板电脑塑胶原材料 检验仪器和设备 游标卡尺.塞规.针规.3M600#胶纸.99.7%酒精.RCA测试仪.耐醇测试仪. 定义 检验区域定义（如下图） A级测量面：机器的正面区域，如：面壳的正面 B级测量面：机器的四个侧面区域，如：底面壳侧面 C级测量面：机器的底面，如：底壳，电池盖内区域 不良现象定义 异色点：与底色差异明显的不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点 非异色点：与底色颜色接近的不可擦除的点状混色、污点 浅划痕：指未喷油件没有明显刮手指甲感觉，喷油件不见底色，但35cm视距可见的线状凹痕 深划痕：指未喷油件有明显刮手指甲感觉的线状凹痕，喷油见底色 毛絮：油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮 熔接痕（夹水纹）：指成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹 发白：泛指胶件出模时顶白、拉白、贮存、运输及装配过程中因受压、受折而产生的白痕 混色条纹：指不可擦除的明显不同于要求色的条形杂色纹 脱皮：指胶件表面起皮或分层 烧焦：指局部温度过高而燃烧在表面留下的发黄或碳化痕迹 银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹 气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹 流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹 阴阳纹：指胶料表面呈现的光洁度不同或光泽不同的痕迹 缩水：指塑胶冷却时变形在表面形成的凹陷 披锋（溢料、飞边）：指在分型面、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料 亏料：指走料不足，使制件形状不完整 边沿缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏（含加工损伤） 水口高度：指胶件外表面水口残余料相对于其周边的凸出高度 裂缝：指部件破裂，产生断层而在外表呈现的缝隙 拖花：指部件出模时与模具相擦、刮而产生的花痕 碰伤：因部件碰撞硬的物体而在表面产生的凹陷、缺损、表面粗糙无光等 拖胶:脱模时磨擦而导致塑胶被拖出形成多余物 变形:压力不均或冷却不良引起的表面形状变化 飞油: 因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出 流油: 因喷油末干而流动的油层 积油: 喷油不均匀积成油块 油渍: 胶件上粘有油质而导致喷时不上漆 油污: 胶件被油漆污染 露底色: 因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色 漏喷油: 应喷油而没有喷油的位置 色差: 涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件 哑色: 或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致 漏印: 规定移印的位置末有移印 重印: 移印过多次，图案上易有叠影 印错位: 没有将图案印在规定的位置 移位: 移印的图案位置与规定的位置有误差 变形: 移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同 油起毛: 因油干，机头回转时有油层 油不清晰: 因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显 油不均匀: 油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同 不对色: 移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同 检测条件 灯光照度：800-1000LUX 检测距离：与被测物目视距离为30±5CM 检验员视力：≥1.0(矫正视力) 检验时间：10s 检验角度：眼睛与被测物成45° 检验时必须佩戴干净的手套 常用单位代码表 项目名称 数目 （个） 直径 （mm） 深度/高度 （mm） 距离 （mm） 长度 （mm） 宽度 （mm） 面积 （mm2） 对应代码 N Φ H DS L W S 检验标准说明 7.1 正常情况下塑胶件的外观检验依据本标准执行 7.2 如有签订“限度样板”的则以“限度样板”为标准，“限度样板”须由工程师或以上级别人员签订生效 7.3 以下检验标准中所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目 7.4若塑胶件喷油层覆盖在丝印之上,则 .1项.2项不需做测试 7.所有的A类缺陷都为（0,1）判定 抽样方案 项目序号 检验项目 抽样 频率 抽样方案 检查 水平 判别 水平 AQL RQL 判定数组 9 外观 每批 GB2828正常检验单次 II B=0.65 C=2.5 10 尺寸 GB2829 单次 II B=15 n=10, Ac=0,Re=1 C=30 n=10, Ac=1,Re=2 11 试装 B=50 n=3, Ac=0,Re=