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某煤矿总回反掘安全技术措施施工方案
总回反掘安全技术措施
开拓队 总回反掘安全技术措施
总 工:
安全矿长:
生产矿长:
机电矿长:
安 全 部:
调 度 室:
监测监控:
通 风 部:
机 电 部:
生 产 部:
施 工:
编 制:
危险源及有害因素辨识
1、敲帮问顶不彻底,易造成片帮或冒顶伤人事故。
2、不及时使用好临时支护,易造成冒顶片帮伤人事故。
3、开机时,副司机或机尾工监护不到位造成伤人事故。
4、掘进机割煤时进入禁区,造成伤人事故。
5、带电检修、搬迁电气设备,易造成人员触电伤人事故。
6、作业时退路不畅通,造成人员跌伤。
7、风机自动切换不灵敏造成无计划停风容易引起瓦斯超限。
8、在存放油脂区域消防设施不齐全,发生火灾造成伤人事故。
9、窝头风筒口出风不畅,易引起瓦斯超限。
10、巷内风筒漏风严重,导致窝头供风不足,易引起瓦斯超限。
11、巷内煤尘堆积,引起煤尘爆炸。
12、空顶距超出规定要求,易造成片帮冒顶。
13、工作面排水设施不完善造成水淹事故。
14、不按操作规程操作设备,误操作设备造成事故。
15、施工作业中,人员站位不符合规定造成事故。
16、未执行“有掘必探,先探后掘”易造成透水事故。
以上危险因素均已纳入本措施加以防范。
总回反掘安全技术措施
根据生产部要求,我队需在副井延伸与总专回联络巷65米处向总回反掘,为保证施工安全,正确指导施工,特编制此安全技术措施。
一、施工内容
总回反掘70米与总回上部贯通。
二、巷道中线及临时支护:
1、施工中,巷道中线由生产部给出为准。
1、超前支护装置为2根2.4米长的一字型8#槽钢,随掘前移。
2、超前支护使用方法为:将超前支护装置从棚梁上方穿到无支护区接顶即可。超前支护平面如下:
三、开口位置及巷道布置形式:
1、总回反掘开口位于联络巷南帮65米处。
2、开口位于联络巷南帮,联络巷与总回夹角为93°。施工时与联络巷夹角为93°沿顶板掘进70 m贯通。开口掘进时东帮站齐,开口处工钢梁规格分别为4.6m、4.4m、4.2m、4.0m逐架缩小。规格为3.6m×2.4m(梁×腿)。
四、巷道断面及支护形式:
东专回巷采用3.6×2.4(梁×腿)工钢刹杆、拉杆梯形棚铺顶网支护,掘进毛断面积为10.24m2。顶刹杆6根,顶拉杆2根,分距梁0.4m;帮刹杆各3根,帮拉杆各1根,棚距为1m。柱窝深度50mm。铺顶、帮网。顶网规格为3.6m×1.05m。帮网规格为2.2m×1.05m
五、施工顺序:
交叉点架抬棚———总回开口施工———与总回上部贯通
六、施工工艺:
一)、交叉点架抬棚施工工艺:
1、首先,由相关部门标出施工起始位置。
2、开口处双抬棚梁为4.6m,抬棚架好后依次架4架特殊规格工钢棚。特殊规格工钢梁长度为4.6m、4.4m、4.2m、4.0m。棚距为1m。
3、特殊梁架好后必须及时打设锚索悬吊。锚索规格为¢18.9×6300mm。
二)、东专回巷掘进。
施工工序:掘进机割煤、出煤、退机→敲帮问顶→前移超前支护→架棚→进行下一循环。
施工工艺:
1、掘进机割煤按照截割路线图进行作业,保证顶、底平并要保证高度,净高为2.3米。巷道出完煤后退出机组,机组退出距离为2m,退出距离以能满足顺利架棚为宜,将截割头落于巷道底板中部,切断并闭锁机组一切动力电源(仅保留照明),司机监护操作台。
2、敲帮问顶:在出煤完毕其他作业人员进入工作面前,施工人员利用长柄工具站在完好支护下进行认真的敲帮问顶后,并确认无异常时进入工作面开始进行下一工序作业。
3、移超前支护、挖柱窝:割煤完毕后,司机将机组退出窝头5m外,停机闭锁,整个架棚期间,司机不得离开操作台,专职监护,然后架棚人员站在完好的支护棚下用长柄工具对煤墙顶板进行敲帮问顶,将活煤活炭找下后,将待架棚上好超前支护,超前支护材料为超前支护装置为2根2.4米长的一字型8#槽钢,待超前支所接顶绞实后,人工用锨站在支护棚下清挖柱窝。
4、架棚时,竖腿,上帮拉杆后,两名上梁人员,由其它两人将梁抬起放在上梁两人手中,上梁人员将梁抬稳后,与扶腿人员配合使梁腿合口,然后上顶拉杆。
5、撤出窝头人员、机组进行下一循环。
三)、开口特殊工钢梁加固:
加固方式:(如图)
1、联络巷穿梁打设锚索悬吊梁加固;
2、双抬棚使用采用锚索u型卡悬吊梁加固。
3、东专回巷开口段特殊规格工钢梁打设锚索悬吊梁加固。
施工材料及工艺:
1、联络巷采用φ18.9mm高强度锚索,长度6.3m。一支K2335、2支Z2360型树脂药卷锚固。
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