煤气化净化工艺_低温甲醇清洗_精品.ppt

3.4 能量衡算 酸性气体吸收塔 表3-9 吸收塔热量衡算 流股 塔底进料 塔顶进料 塔顶出料 下塔净流出 塔底出料 Temperature C -20 -48 -27.6 -12 -13.9 Pressure MPa 5.6 5.6 5.7 5.6 5.6 Vapor Frac 1 0 1 0 0 Enthalpy MMBtu/hr -721.833 -514.611 -193.778 -553.344 -498.846 * 能量衡算 二氧化碳解析塔 表3-10 CO2解吸塔热量衡算表 CO2LIIN H2SLIIN LIQOUT FANGKONG FENH2S Temperature C -23.000003 -31.500003 -37.49753 -46.53433 -31.5 Pressure MPa 0.09 00.208 0.08 0.208 Vapor Frac 000 1 0.1504255 Liquid Frac 001 0 0.8495745 Enthalpy cal/sec -199733688 -181697613 -2.15E+08 -131028390 * 3.5 吸收塔的设计计算 设计项目： 1.塔板数 2.塔径 3.溢流装置 4.塔板分布、 浮法数目 与排列 塔板的设计 1.气相通过浮 阀塔板塔的 压降 2.掩塔 3.液沫夹带 塔板流体力学计算 1.接管 筒体与封头 除沫器 裙座 吊柱 人孔 塔附件设计 塔体总高的设计 * 3.5 吸收塔的设计 表3-11 吸收塔设备计算结果简表 CO2吸收段 H2S吸收段 CO2吸收段 H2S吸收段 理论塔板数 6 21 截面积AF 0.302 0.302 实际塔板数 15 53 宽度WD 0.299 0.299 空塔气速U 0.376 0.363 停留时间θ 6.93 12.06 塔径D 2.6 2.6 底隙高度 0.08 0.05 板间距HT 0.6 0.6 堰高hw 0.0366 0.0500 塔截面积AT 5.30 5.30 浮阀数目n 1172 1183 实际空塔气速u 0.363 0.349 鼓泡区面积Aa 1.58 1.58 板上清液层高hl 0.08 0.08 开孔率% 23.27 24.07 堰长lw 1.56 1.56 压降△Pp 667.28 674.42 * 3.5 吸收塔的设计 * 3.6 酸性气体吸收塔的模拟 图3-5 酸性气体吸收塔流程模拟图 酸性气体吸收塔 * 酸性气体吸收塔模拟结果 * 3.7 二氧化碳解析塔流程模拟图 二氧化碳解析塔 图3-6 二氧化塔吸收塔模拟流程图 * 3.8 硫化氢浓缩塔流程模拟图 硫化氢浓缩塔 图3-7 硫化氢浓缩塔流程模拟图 * 3.9 甲醇再生塔的模拟流程图 图3-8 甲醇再生塔的模拟流程图 * 3.10 甲醇水分离塔的模拟流程图 图3-9 甲醇水分离塔的模拟流程图 * 3.11 全流程工艺流程模拟图 3-10 全流程工艺流程模拟图 * 3.12 带控制点的低温甲醇洗工艺流程图 * 4 、结论与展望 4.1 结论 本设计净化工段选用低温甲醇洗工艺（林德），来脱除甲醇合成中的酸性气体，经分析，相对其他净化方法而言，低温甲醇洗具有吸收好，净化度高，能耗较低，操作费用也较低等优点。 本论文针对年产100万吨甲醇生产过程中合成气净化进行设计，在初步确定工艺流程后，进行工艺设计：对低温甲醇洗工段的气液分离器，吸收塔，解吸塔等做了计算，并在此计算基础上做了带控制点的工艺流程图，主要设备图，以及各塔和全塔的简单流程模拟图，得到要求的净化产品。 由于低温甲醇洗工艺含多流股的循环，该工艺仍在调优中，同时对一些个别因素的影响未予考虑，致使设计不很完善，请各位老师予以指正。 * 4.2 展望 当前，我国合成氨、甲醇与碳一化工正处于大规模快速发展时期，装置规模越来越大，原料气的高效率、低消耗净化显得非常重要。低温甲醇洗正是这样一种优良的净化工艺技术。 掌握低温甲醇洗的基本工艺，设计出自己的流程, 这是一条正在行进中的道路。我坚信 , 低温甲醇洗工艺全面国产化是完全可以实现的。 * 煤气净化工艺设计与优化——低温甲醇洗 主要内容 1 2 3 4 研究背景 设计思路 工艺设计 结论与展望 * 1.研究背景 ① 我国的能源结构特点：“富煤、贫油、少气”，能 源供应过度依赖煤炭 。 * 1.研究背景 ② 煤气化是现代化工的核心技术，煤气化生成合 成气(