宏华胜090821织显改善报告.pptVIP

36mil 1/1織顯改善報告 Prepared by : Date :2009.08.21 目錄 現象描述 現況說明 原因分析 改善對策 附件 現象描述 貴司在使用我司IT140-36mil 1/1 37*49基板在蝕刻后發現 織紋顯露異常﹐不良如下圖﹕ 現況說明 我司人員對不良板sorting結果如下﹕ 1810007:檢驗數1700pnl﹐不良59pnl（均在板邊） 1670018:檢驗數900pnl﹐不良6pnl（均成型區以外） 庫存板﹕3000sh; 要因分析 魚骨圖分析 分析內容 1.設計分析﹕ 壘構圖﹕ 分析內容 2.不良sample分析﹕ 分析內容 3.不良板蚀刻后分析﹕ 3.1.取蚀刻后有织显异常板，织显在成型区内及成型区外各10PNL进行再蚀刻确认，织显只位于板边角处，与蚀刻前看到的织显状况一致，未发现有板中有织显现象，与贵司品保IQC及IPQC共同确认此20PNL板无板中有织显现象。 3.2.另对蚀刻后有织显光基板做切片确认，取织显位置确认有空洞现象，取与织显板边距离1.2及1.5inch处无织显区取切片确认，均无空洞现象；取切片位置示意图如下： 分析內容 分析內容 4.真因層別﹕ 結論及改善對策 * Innovation, Teamwork, Excellence, Quality 　　 人 機 料 法 人員Handling動作不恰當﹐導致PP失粉過多 壓合溫升較快﹐上壓點較早﹐導致邊緣產生輕微之白邊白角現象 PP含量偏下限 織顯 環境儲存不當﹐導致PP過干或過濕 壓機熱盤 度平整 壓機失壓 設計分析 7628高R/C 7628高R/C 7628高R/C 7628高R/C 1080高R/C 1oz 1oz 為滿足36mil之厚度﹐采用R/C較高（CCL而言）之PP進行生產﹐ 但R/C過高容易滑板; 根據不良及設备進行分析此次異常 是因壓合時滑板形成失壓而產生 的板邊織紋顯露現象; 织显区切片 织显区 距板边1.2inch处切片 距板边1.5inch处切片 垂直切片图如下： 织显位置图 距板边1.2inch位置图 距板边1.5inch位置图 3.3.另对有织显光基板（取板内无织显区）做热应力测试，以288度/10SEC*6cycle条件测试，未有分层现象。 3.4.从以上几点测试分析显示，织显均位于板边及板角处，未有出现在板中的情况，同时板中部分也无空洞现象，热应力测试也无分层。 為防止滑板問題﹐將防滑塊由4塊/open增加為8塊/open﹐以實驗確認﹔ 每邊放置1個防滑檔片（4塊/open） 每邊放置2個防滑檔片（8塊/open） 經實驗一鍋確認滑移由20mm降至5mm﹐裁切后確認織顯不超過5mm; 1.此次異常 是因壓合時滑板形成失壓而產生的板邊織紋顯露現象; 2.針對貴司現有之板進行sorting﹐成型區以外之板建議續流﹐ 成型區以內的板報廢處理﹐我司出具品質保証書如附件; 3.后續我司增加防滑塊作業﹐佐証資料如附件聯絡單 4.為根本性改善此異常﹐可將結構修改如下﹐但需取得貴司的同意﹕ 7628高R/C 7628高R/C 7628高R/C 7628高R/C 1080高R/C 1oz 1oz 7627低R/C 1oz 1oz 7627低R/C 7627低R/C 7627低R/C 7627低R/C 附件一﹐品質保証書 * Innovation, Teamwork, Excellence, Quality * *