绞车挂绳挂罐措施.docVIP

王行庄煤矿主井挂绳挂罐施工措施 一、工程概况 主井挂绳挂罐工作应在绞车空载试运行后进行，系统达到设计要求、空车试运转无异常、系统参数整定结束后，与提升系统整体调试配合进行。主要工程量有： 4根首绳悬挂；2台箕斗悬挂；2根尾（扁）绳悬挂。该首绳为AB类镀锌6×(37)S＋FC-36.5,两根左旋，两根右旋，每根长度为638米，重量为3.738吨；尾绳为8×4×9－163×22，每根长度为503米，重量为5.942吨；尾绳绳盘宽1524mm，外径2510mm；每台箕斗重量为14吨，两台箕斗安装井架时已棚于井口罐道梁上。 二、施工准备 根据现场情况，在井口两斜架基础之间布置1台16稳车（1＃）和2台10吨稳车（2＃、3＃），一台JD11.4小绞车。在井口西93米处（原起立井架主锚桩位置）布置2台10吨稳车（4＃、5＃）。准备25T滑轮4个，10T滑轮1个及符合安全系数之要求的绳头、卡环、卡具。拆除井下防撞梁上的挡绳木。 三、施工方法 1、将一盘左旋和一盘右旋的首绳分别缠绕到井口1＃和2＃稳车上；将一盘左旋和一盘右旋的首绳分别缠绕到井口西93米处的4＃、5＃稳车上。缠绕时每层必须垫不少于10块的铁皮，以防压坏钢丝绳。将一盘150米Φ16钢丝绳缠绕到3＃稳车上作为安装首绳及尾绳悬挂装置之用。 2、在立架底部挂设4台25吨滑轮，将小绞车绳通过导向滑轮及下天轮，与井口两台稳车上的首绳连接，连接时用铁丝麻固不少于6个点，每个点麻固不少于10道，开动小绞车将首绳通过下天轮引至井口。同理将井口西边的4＃、5＃稳车上的首绳通过下天轮引至井口并用棕绳或8＃铁丝将首绳绑扎到井口立架上（注意：在天轮绳槽上的首绳左旋与右旋要相间隔）。 3、在立架标高5米处横梁上绑扎一10T滑轮，用井口一台10T稳车做牵引，安装首绳悬挂装置。 4、将提升绳与悬挂装置连接，安装液压平衡装置并打压，然后安装滚动罐耳及尾绳悬挂装置。 5、以此四根首绳为受力绳，吊起箕斗检查各绑扎点、连接点，无误后拆除井口的32#工字钢。 6、安排人员随箕斗缓慢下放，用对讲机与地面保持信号联系，当箕斗下放至离井底装载点15.2米时停车。 7、在井口将每根首绳用7付板卡卡住，坐于井口罐道梁上棚的32#工字钢上面，并将工字钢临时点焊固定，然后将稳车上剩余的钢丝绳抖下，利用小绞车，通过井口导向滑轮、上天轮及绞车滚筒与首绳绑扎连接，连接时用铁丝麻固不少于6个点，每个点麻固不少于10道，开动小绞车将首绳拉至井口，且要分清每根首绳通过天轮的位置。 8、安装第2台箕斗首绳悬挂装置并与首绳连接，首绳连接时，根据首绳的伸长系数和井上下箕斗装缷载点的位置计算钢丝绳的长度，将首绳及连接装置安装好，截去多余首绳。 9、安装第2台箕斗的滚动罐耳及尾绳悬挂装置。 10、开动绞车将西侧箕斗提至井上缷载点。 11、将一盘尾绳缠绕到井口1＃稳车上，在井口+2米的立架上南北担 上下尾绳专用管子，将尾绳通过管子下放，下放时井下装载硐室要有人观看，并用对讲机及时与地面联系。 12、当尾绳下放到井下箕斗下部时，将尾绳与箕斗的悬挂装置连接，连接后，尾绳继续下放，下放到尾绳环下部离井下装载点以下23.7米止。 13、地面上用一根4米长扁绳绕过井口下尾绳专用管子后，两端分别与尾绳卡接，每端不少于3副板卡，然后将16T稳车上的尾绳抖下。 14、将尾绳与井口箕斗尾绳悬挂装置连接，连接后将多余尾绳截掉。 15、全部安装完毕后恢复井下防撞梁上的挡绳木，将箕斗首绳液压平衡装置打压调整平衡，进行箕斗提升试运行。 四、质量检验标准 1、提升钢丝绳的型号、规格、质量，必须符合设计要求。 2、钢丝绳与绳环或杯形体的配合尺寸，必须符合设计要求。 3、钢丝绳与桃形环的卡接，必须坚固可靠，绳卡数量和间距，必须符合设计要求。 4、钢丝绳与杯形体的连接，其浇注合金的成分和方法必须符合设计要求。 5、多绳提升钢丝绳的张力必须保持平衡。 6、固定的连接用的紧固件，必须坚固牢靠。 7、多绳摩擦提升机钢丝绳挂绳前必须清除钢丝绳上的防锈油。 8、液压调绳油缸应密封良好，不漏油。 9、调绳器的圆螺母和防松螺母，调绳后应拧紧。 10、钢丝绳绕过楔形环尾部余留长度不应小于300mm。 11、平衡绳的型号、规格和质量必须符合设计要求。钢丝绳与绳环或杯形体的配合尺寸，必须符合设计要求。 12、扁绳与绳环的卡接必须紧固牢靠，严禁有拧劲现象，其绳卡数量间距工，必须符合设计要求。 13、扁绳的悬挂装置应固定牢靠，无拧劲现象。 14、滚动罐耳应符合：滚轮转动灵活，配合良好，滚轮的中心线应保持水平，径向中心线应垂直罐道面。 15、罐耳安装应符合：位置正确，固定牢靠，螺栓露出螺母2～4个螺距，螺栓的穿向和露出螺母的长度一致。 16、导向装置安装在同一竖直基面上，上下罐耳各导向面位置允许偏差4mm。 1