GSP冲压部架模技巧操机手培训教程.pptVIP

1.在架模之前,机台牛頭必須先行升到最高點,也就是上死點. 2.上死點之后,机台牛頭再旋轉降到最低點.也就是下死點. 3.机台牛頭下死點.也就机台座面与牛頭之衝床閉合高度. 4.量机台閉合高度. 5.量模具高度. 6.机台閉合高度与模具高度比較,高或低,寬或長. 7.如模具比机如閉合高度高時,則此机台不可使用. 8.模具高度必須比牛頭閉合高度低.(30MM) 9..如模具高度低于机台牛頭閉合高度.(50MM)時,模具必須墊高. 10.如果模具太低架上模具作業時: 1. 机台牛頭之軸心會變型 2.軸心芽會斷裂 3.無法發揮衝剪力 11.模具上机台座面時: 模具必須平面水平推進定位,以穩定結構.不可用震動方式推進机台,如用震動方式會使模具結構松掉. 12.模具与机台面之調整定位時,或是上模与下模調整定位時,必須用鐵棒推進調整,不可用榔頭打擊定位.以免損坏模具或是損坏机台平面. 13.机台牛頭与模具接合時,不可用震動方式必須用牛頭升降方式調整. 14.有字模之模具不可空打以免字模損坏. 15.未依此順序架模會產生牛頭太深,曲軸會變型斷裂. 16.架衝孔模及下料模時,必須注意廢料孔不可塞住. 17.架模時必須先行鎖上模且上模必須与下模閉合校正1-3次,讓上下模之間隙定位,下模与机台面平行之后方可鎖下模. 18.架大型模具(寬度在300mm、長度在500mm)或是模具沒有導柱及輔助導柱上模下模必須四邊鎖螺絲,四方平均鎖緊后模具方能平行,不可單邊鎖緊再鎖緊一邊.否則鎖模具會不平行且模具結構會變型.上下模間隙不一致.即會產生胚料不良且會損坏模具. 19.架下料模、衝孔模時,上模脫料板面与下模脫料板面接觸之后必須把模具鎖緊再調衝剪深度,以材料厚度的2/3尺寸上模衝頭進入下模內,因為產品胚料是衝震斷,并非衝剪斷. 20.架折曲模時,下模必須放一塊材料,上模必須進入下模底部,下模方可鎖緊,下模放一塊材料的目的是在調間隙. 21.模具鎖緊之后牛頭上升取掉胚料,再把上模進入下模底部,上模上升80%即是折曲模之折胚料之深度. 22.模具架上机台之后,机台四周必須清理干淨,工具定位之后再把產品胚料或是素材定位于机台邊适當位置,然后再通知主管指揮作業.在試模中不可兩人以上操作或是閑雜人員在旁邊看. 23.產品零件生產完畢之后,模具在下机台時有字模之模具上模与下模之間必須放一塊1mm厚度之材料隔幵上下模以免字模損坏,並及時的清理所有廢料. 24.生產完畢之模具、治具下机台之后,上模、下模之間必須噴防鏽油,以免模具生鏽. 25.下机台之模具必須整套同一机種、同一編號、同一顏色集中定位管理,防止模具遺失. 26.堆高机在搬運模具、胚料、素材時不可高速行駛.以免物品滑落. 27.生產完畢之模具發現有缺失時,在下机台后必須分類,并立即提出改善. 28.在生產中之模具如毛邊過長、衝頭斷裂、定位銷不准、滑動、彈簧損坏、脫料不良等問題時必須請模修修護,以免影響品質造成部品零件不良或是成品組裝不良. 29.墊模之平行塊不可撞擊,若有凸點必須立即磨平. 30.衝床机台之机台面不可撞擊或是凸凹不平以免影響模具之平行度. 31.模具在上机台時模具底部必須擦拭干淨. 32.特殊模具或是結構脆弱不良之模具必須先用紙張墊下模各角落點,使之無法抽出鎖緊模具. 33.齒輪机台之架模時必須用手動旋轉飛輪,牛頭能通過下死點之后方可鎖下模. 34.部品零件生產時必須研討每一工程之作業方式. 35.預備生產之模具必先行吊出上下模分幵檢查之后方可架模生產,以免架模之后才發現模具不能生產延誤時效. 4.員工正常拿進,出料必須等衝床停止以 后方可作業,嚴禁衝床上升時伸手拿料. 5.未經主管允許嚴禁私自用單手,腳踏操作. 6.員工每日如實點檢設備日點檢表, ( 有任何異常必須告知現場主管). 7.組長級以上干部每天對員工宣導一次 衝床安全. 8.每天在開機前必須要在模具內外導柱 上加機油,以保持模具導柱潤滑. 9.開機作業時一律禁止打瞌睡,聽耳機 聊天,遊戲,等一切不良動作. 10.操機手在準備換料時請其它空閒人員 清理模具內與機台周邊廢料油污. 11.一律禁止機台在作業時操機手隨意的 離開,(非正常停機必須經現場主管同意). 12.一律禁止所有人員在機台外側邊:手進模 具內擦拭撿產品等, 以避免造成傷亡,一 經發現一律開除主管記過開除處理. 結語: 品質至上 , 安全第一 ! GSP 沖壓部(宣) 2007年10月18日 * * 沖 壓 部 (第42周) 光寶科技（廣州）有限公司 Lite-on