液氨泄漏原因和燃爆危害分析及从中吸取的事故教训.doc

液氨泄漏原因和燃爆危害分析及从中吸取的事故教训 摘要：某公司氮化工艺使用的液氨钢瓶，在使用过程中，钢瓶输出气体阀门接管与连接胶管发生脱落，造成液相气体泄漏，现场人员无法处置，后经消防人员携带空气呼吸器到场才制止了事故的进一步扩大，从而避免了一起重大事故的发生，该起事故虽然未造成大的后果，但事故的性质是严重的，通过对泄漏原因和燃爆危害分析，从中看出事故的具大风险，从而采取切实有效的防范措施，充分吸取事故教训。 关键词：液氨 泄漏 风险 应急处置 吸取教训 引言： 液氨气体大量应用在工业生产中，在实际应用过程中经常发生泄漏、人员中毒、火灾爆炸等事故，一旦发生事故，往往会带来灾难性的后果，如何防范事故的发生，是我们研究的课题，下面就一起发生在公司的液氨泄漏事故进行剖析，找出其中的原因，采取切实有效的防范措施，以防止类似事故的重复发生。 一、事故经过 2010年7月24日，某公司氮化使用的液氨气体发生泄漏，现场操作人员试图关闭液氨气瓶阀门，但刚接近泄漏区域，即感到眼睛受到强烈刺激，无法呼吸，因此而无法将仍在漏出液氨气体的气瓶阀门关闭，使得液氨继续向外泄漏，情况万分危急，因为液氨气瓶所处位置是在生产厂房内部，离泄漏点不足10米处便是热处理加热电炉，连续产生明火，一旦泄漏的液氨气体达到爆炸浓度，遇到明火便会发生剧烈爆炸，后果将不勘设想。这时，操作人员便立即报告了公司领导，公司领导也试图进入现场关闭阀门，无奈根本无法接近，见此情景，公司领导立即拨打总公司消防队电话，并讲明了事态的情况，要求携带空气呼吸器进行救援，三分钟之内，消防队赶到现场，消防队员带上空气呼吸器进入泄漏现场实施关闭阀门作业，但由于对阀门结构不熟悉而失败，便将空气呼吸器由操作人员佩戴进入现场将气瓶阀门关闭，从而制止了液氨气体的进一步泄漏，避免了一起重大爆炸事故的发生。 二、事故的危险性分析 液氨气体在危险化学品名录中，被列入高毒物品行列，且属于易燃易爆气体。其理化特性为：无色气体,有刺激性恶臭味。分子式NH3。分子量17.03。相对密度0.7714g/l。熔点-77.7℃。沸点-33.35℃。自燃点651.11℃。蒸气密度0.6。蒸气压1013.08kPa(25.7℃)。蒸气与空气混合物爆炸极限16～25%(最易引燃浓度17%)。氨在20℃水中溶解度34%,25℃时,在无水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。水溶液呈碱性,0.1N水溶液PH值为11.1。液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。遇热、明火,难以点燃而危险性较低; 但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。与硫酸或其它强无机酸反应放热,混合物可达到沸腾。 气阀公司现场使用的D800液氨钢瓶就存放在主厂房西侧，而主厂房内有多处明火作业点，热处理电加热炉和进行堆焊作业的地点均为明火作业点，且热处理电炉在短时间内的明火无法熄灭，根据液氨气体的理化特性，一旦在厂房内形成爆炸浓度，就必然会发生爆炸事故，爆炸事故将把整个厂房摧毁，厂房内来不及疏散的人员将受到严重伤害，后果将是灾难性的。 三、事故原因分析： （一）直接原因：连接气瓶控制阀门的胶管未可靠固定受压后脱落，造成液氨（液相）直接从气瓶内漏出（图1），由于漏出的是液相气体，瞬间大量气化，在局部形成高浓度气体积聚而使人员无法接近。 （图1） （二）间接原因： 1.使用普通胶管； 2.连接方式不符合安全要求； 3.气瓶放置位置不当，造成取用液氨气体为液相； 4.未装设减压阀； 5.事故发生时正值夏季高温季节，当天使用的气瓶又是刚换的满瓶，后经调查，气瓶存在过量充装情况，二者叠加，气瓶内部压力会显著增高，也是事故发生的诱因； 6.连接胶管人员不熟悉连接技术，未可靠固定连接点。 四、事故的纠正与预防措施 1.使用专用高压软管，采取螺纹连接的方式，使连接可靠。 2.按取用气相气体的要求放置气瓶，并妥善固定。事故发生后，对液氨钢瓶的结构进行了仔细的研究，D800液氨钢瓶的结构如图（图2）所示，图中钢瓶的一端有二只阀门，分别与钢瓶内部二根导气管相连接，图中上部的一根为气相导管，下部的一根为液相导管，因此，在气瓶放置时，必须使两只阀门的连线与地面垂直，并且取用气体的连接管接在上部阀门上，这样从气瓶供出的气体即为气相气体，而下部阀门为液相气体，如果气瓶位置旋转90度，二只阀门连线与地面呈水平状态时，其供出的气体将均为液相气体。 3.在气瓶气体输出阀门之后安装液氨专用减压阀，降低气体输出压力。 （图2） 3.实施管道连接时应有专人负责，避免不熟悉人员连接时产生连接缺陷。 4. 将气瓶搬离主厂房，设置气瓶专用间，设置雾化喷淋系统，一旦泄漏可开启水雾喷淋，以吸收氨气。 5.完善各