项目一用游标卡尺检测零件尺寸新.ppt

全国职业院校机电类专业通用教材 任务一 用游标卡尺测量零件尺寸 任务二 用千分尺测量零件尺寸 任务三 用内径表测量零件尺寸 任务四 用塞规等专用量具检测零件 任务一 用游标卡尺测量零件尺寸 1.熟悉常用的测量器具及测量方法。 2.掌握测量的相关概念。 3.通过游标卡尺理解测量器具主要技术指标。 4.掌握游标卡尺的类型、刻线原理、读数方法,以及使用方法与测量步骤。 一、测量的基本要素 二、 测量器具 主要技术指标： 直接测量、间接测量 相对测量、绝对测量 单项测量、综合测量 接触测量、非接触测量 被动测量、主动测量 静态测量、动态测量 四、游标卡尺 （1） 刻线原理 （2）读数方法 操 作 训 练 一、被测零件 操 作 训 练 三、测量步骤 1.检查游标卡尺 2.测量要求： （1）测量外径 （2）测量内径 （3）测量长度 （4）测量深度 3、填写测量报告单 回顾与总结 你学会了吗？ 1.知道游标卡尺的刻线原理、读数方法、使用方法与测量步骤。 2.会正确使用游标卡尺对零件进行外径、内径、长度、深度的测量。 3.会根据零件要求选用测量器具。 任务二 用外径千分尺测量零件尺寸 1.掌握尺寸与公差的相关概念。 2.掌握测量误差产生的原因。 3.熟悉测量误差的分类及处理方法，掌握千分 尺的类型、读数方法。 一、尺寸与公差 尺寸 尺寸是特定单位表示的两点之间距离的数值。 通常用㎜表示 （常省略） 如直径 、Φ31.6 ， 长度 等。 任务二 用外径千分尺测量零件尺寸 基本尺寸 基本尺寸是设计给定的尺寸，用D和d（L或l）表示（大写字母表示孔，小写字母表示轴）。 它是根据产品的使用要求、零件的刚度等要求，计算或通过实验而确定的。 任务二 用外径千分尺测量零件尺寸 实际尺寸 实际尺寸是通过测量得到的尺寸（Da、da ） 实际尺寸并非尺寸的真值。 任务二 用外径千分尺测量零件尺寸 极限尺寸 极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。 最大极限尺寸：Dmax、dmax 最小极限尺寸：Dmin、dmin 合格零件的实际尺寸应该是： 任务二 用外径千分尺测量零件尺寸 偏差 某尺寸与基本尺寸的代数差,其值可正、可负或零。 上偏差:最大极限尺寸与基本尺寸之差 下偏差:最小极限尺寸与基本尺寸之差 实际偏差:实际尺寸与基本尺寸之差 任务二 用外径千分尺测量零件尺寸 尺寸公差 尺寸公差是指允许尺寸的变动量 二、外径千分尺 1. 结构 （1）刻线原理 （2）读数步骤 练一练 四、测量误差及其处理 1.测量误差 被测量的实际测得值与被测量的真值之间的差异 δ=X–Q 四、测量误差及其处理 例如：有两个被测量的实际测得值X1=100mm，X2=10mm，δ1=δ2=0.01mm， 则其相对误差为： ε1=δ1/ X1×100%=0.01/100×100%=0.01% ε2=δ2/ X2×100%=0.01/10×100%=0.1% 由上例可以看出，两个不同大小的被测量，虽然具有相同大小的绝对误差，其相对误差是不同的， 显然，ε1＜ε2，表示前者的精确度比后者高。 四、测量误差及其处理 2.测量误差产生的原因 四、测量误差及其处理 四、测量误差及其处理 2.测量误差产生的原因 四、测量误差及其处理 2.测量误差产生的原因 3.测量误差分类 3.测量误差分类 三、测量误差及其处理 3.测量误差分类 操 作 训 练 一、被测零件 操 作 训 练 三、测量步骤 1.选择千分尺并校零 三、测量步骤 2.用千分尺对被测零件进行测量 回顾与总结 你学会了吗？ 1.知道千分尺刻线原理、读数方法、使用方法与测量步骤。 2.会正确使用千分尺测量零件尺寸。 3.会根据零件要求选用测量器具。 任务三 用内径表测量零件尺寸 1. 熟悉公差与配合标准，能熟练查阅标准公差表。 2. 能正确识读公差带代号。 3. 掌握内径表的结构、读数方法。 一、尺寸公差的国家标准 2. 公差带图 3. 标准 4. 线性尺寸的一般公差 f（精密级）、 m （中等级） c（粗糙级）、 v（最粗级） 零件图的标注 装配图的标注 二、内径百分表 1. 结构 安装和调整内径百分表 用标准环规校对 操 作 训 练 用内径表测量零件的内孔 回顾与总结 你学会了吗？ 1.知道内径表的使用方法与测量步骤。 2.会正确使用内径表测量零件尺寸。 3.会根据零件要求选用测量器具