(第_四_章)高炉本体及附属设备.ppt

  高炉基础 高炉金属结构：高炉本体的外部结构； 高炉结构形式： 煤气取样设备 鼓风机、冷风管道、热风炉、热风管路以及管路上的各种阀门等； 煤气除尘系统 脱水器 清洗后的煤气中含有大量的细颗粒水滴，必须将其除去，否则会降低煤气发热值，同时使煤气除尘实际效果变坏； 挡板式、重力式和旋风式； 重力式： 气流进入脱水器后，由于气流流速和方向的突然改变，气流中吸附有尘泥的水滴在重力和惯性力作用下沉降，与气流分离； 静电除尘器 除尘原理： 当气体通过两极间的高压电场时，由于产生电晕现象而发生电离，带阴离子的气体聚集在粉尘上，在电场力作用下向阳极运动，在阳极上气体失去电荷向上运动并排出，灰尘沉积在阳极上，用振动或水冲的办法使其脱离阳极。 效率高、耗电量少，但投资高； 高炉基础是高炉最底层的承载建筑结构； 将所承受的全部荷重均匀地传给地层； 必须稳定，不允许发生较大的不均匀下沉； 埋入地下的深度必须超过地下水位和冰冻线； 炉壳： ①承受载荷； ②固定冷却设备； ③保证砌体牢固； ④防止煤气逸出； ⑤便于喷水冷却； 高炉本体钢结构 a－炉缸支柱式；b－炉缸、炉身支柱式；c－炉体框架式；d－自立式 炉缸支柱式 ——曾用于中小型高炉 1. 特点： 炉顶荷载及炉身荷载由炉身外壳通过炉缸支柱传到基础上; 2. 优点： 节省钢材; 3. 缺点： 风口平台拥挤，炉前操作不方便; 4. 应用：目前小高炉多用这种结构; 二. 炉缸、炉身支柱式 ——五、六十年代大型高炉 1. 特点： ①炉顶装料设备和煤气导出管、上升管等的重量经过炉身传递到炉腰托圈； ②炉顶框架、大小钟荷载则通过炉身支柱传递到炉腰托圈； ③传递到炉腰托圈的重量再通过炉缸支柱传递到基础上。 降低了炉壳负荷，安全可靠; 3. 缺点： 耗费钢材较多、投资高; 2. 优点： 三. 炉体框架式——大型高炉多用 1. 特点： ①由四根支柱连结成一个大框架； ②框架下部固定在高炉基础上，顶端支撑在炉顶平台上; ③因此除装料设备重量经炉壳传给基础外，其余所有重量均由大框架直接传给基础; 2. 优点： 风口平台宽敞，炉前操作方便; 四. 自立式 ——小型高炉多用 1. 特点： 不设任何支柱，全部荷载均由炉壳承受，并传递到基础上; 2. 优点： 钢材消耗少，结构简单，炉前宽敞。 3. 注意： 设计时应尽量减少炉壳转折点；高炉生产过程中应加强炉壳冷却；高炉大修时炉顶设备需要另设支架。 炉顶装料装置： 炉顶是炉料的入口也是煤气的出口，又是高炉的咽喉。炉顶装料设备是把运送到炉顶的炉料装入炉内，并能得到合理的分布。现代高炉随着高压操作的广泛应用，炉顶设备已成为高炉设备中的薄弱环节，其寿命、结构和制造质量等不但影响高炉的作业率，也影响高压作业和布料调剂，还决定着高炉中修甚至大修的期限。 对炉顶装料设备的基本要求： ①要适应高炉生产能力； ②布料均匀，能够调节炉料堆尖位置； ③保证炉顶可靠密封； ④设备结构简单和坚固； ⑤操作方便，尽可能实现自动化； (1)双钟式炉顶(马基式炉顶) 双钟式炉顶： 1、旋转布料器； 2、煤气封盖； 3、均压室； 4、大料钟； 5、大料斗； 6、小料钟； 7、小料斗； 它是由下列部分组成的： 两个料钟既要起入炉布料的作用，还要起密封作用。 炉料通过卷扬机送到炉顶，首先装入小料斗，小抖钟下降时便路入大料斗内。当小料钟几次下降后，在小料钟关闭的情况下，大料钟下降，将炉料装入炉内。 大小料斗之间用钢板制成的煤气封盖密闭，故在大料钟打开时，小料钟便阻止了煤气的逸出。 (2)无钟炉顶： 随着高炉炉容增大，大钟体积越来越庞大，重量也相应增大，难以制造、运输、安装和维修，寿命短，而且大钟直径越大，径向布料越不均匀； 卢森堡保尔乌斯公司在1970年提出的无钟炉顶，称为PW型炉顶。这种炉顶完全取消了大小料钟，采用一个旋转溜槽代替大料钟，溜槽可以绕高炉中心线旋转，也可以在径向上摆动。溜槽正上方有一个控制溜槽旋转与摆动的气密齿轮箱。溜槽上面有个料仓，轮换装料与卸料，每个料仓的上下各有一个密封阀。当料仓的上密封阀开启、下密封闭关闭时，处在装料状态，反之则为卸料。 优点： 取消了笨重的大小料钟，而且布料上有很大的灵活性； 缺点： 控制和传动系统较复杂，要求有较高的监测和自动化水平； 对原燃料的粒度上限要求严格，否则容易卡料； 2、高炉附属系统 原料供应系统； 送风系统； 煤气净化除尘系统； 渣铁处理系统； 高炉喷吹设备； 原料供应系统 是指原料运入高炉车间到装入高炉的一系列过程，由两部分组成。 从原料进厂到高