模组夹pin站周工作报告.pptVIP

* KS GiantPlus 模工部技術課 模組技術二課夾pin站 32周 工作報告 -- 高友華-- 2003.8.7 1. 本周工作事項 2. 當站良率狀況 3. 機台稼動事項 4. 表單回執事項 下周工作計劃 待解決事項 大綱: 1~1. 上周工作事項: ----完成進度狀況 2003.8.1 完成 有關Gpm227客訴之改善方案的提出 2003.7.29 完成 Gpm276uv光照治具的制作 2003.8.5 進行中 夾pin技術人員新增技能的培訓 工作事項 2003.7.28 完成 拉焊技術人員的再培訓 2003.7.30 完成 新產品彎pin機調試試驗 預定完成時間 進展狀況 1~2:上周突發主要事項: ----完成進度狀況 再發性 定時定期拆下清潔 2003.8.1 完成 潤滑不良所致， 改善措施：拆下用細沙紙打磨，加強潤滑。 180c0彎pin機角度偏於上限 突發主要事項 改善措施 完成時間 進展狀況 原因分析 2~1.良率事項:--- 夾pin站產品良率推移圖：垂直良率 2~1-1. 夾pin站產品不良率推移圖：(外觀) 2~1-2. 夾pin站產品不良率推移圖：(電訊） 2~1-3.32周夾pin站產品不良率 (外觀)分析柏柆圖180: 2~1-5.產品不良分析及改善對策（外觀） 生技部 制造部 改善治具 加強作業手法 個別治具Pin腳放置區較小，使靠邊的pin易發生偏位/塗uv膠時針頭碰到pin腳 Pin不良 制造部 生技部 配合部門 碳膠不良 持續改善 從7.28始執行 對碳針治具進行確認，每做一段時間對機台進行重新調整。/修改作業方式，每做完一治具的產品將其放置等到做完三盤治具的成品後再對其進行塗uv膠 碳針治具磨損產生的偏移 機台走位/碳膠未固化 備注 完成時間 改善方案 原因 項目 2~2-1. 站產品不良率 (電訊)分析柏柆圖227: 2~2-3.針對客訴不良分析及對夾pin站改善對策（電訊） 項目 產生原因 改善方案 夾PIN碳膠點裝不良 1. 裝PIN後等待時間不足，從而塗UV膠時造成碳膠溢出 裝PIN後產品靜置10分鐘,管控方法為每做5盤第一盤塗UV膠,保持碳膠凝固後塗UV膠,避免碳膠溢出. 2. 機台不間段工作，不穩定性的累積造成點膠頭探針前後位置偏移,導致碳膠轉印位置偏移。 增強抽檢力度，同時作業人員就經常檢查面板定位座是否移位，探針治具是否鬆動。發現問題及時向技術員反應。 3. 探針長度不一致點膠頭探針未清潔,探針頭上有碳膠凝固,造成點膠後膠量大小不均 膠頭清潔頻率做一批產品清潔一次,交接班時探針一定要清潔,碳膠盒交接班時清潔,避免凝固.碳點的大小應嚴格按照夾pin制程管制標準,作首件和抽檢. 及時更換彈性不足的探針。 PIN不良 機台旋轉壓塊，運行速度過快，壓著面板時，使已經定到位的面板發生了偏移。 調整旋轉氣缸的旋鈕，將速度調 至適中。 人員的操作和品質意識的淡薄造成pin偏移出1/3ITO寬度 加強教育訓練提高人員品質意識。 PIN歪斜 裁開的pin不能一個一個的分離，經常鉸在一起，人員在分離pin時，造成pin腳的變形。 改進切pin機台 PIN腳黏膠 pin腳在塗UV膠時人員作業將塗膠頭碰到pin腳而造成不良 因有和180混用的治具pin腳口過小，而導可能導致227pin腳碰到治具從而造成兩端的pin腳容易腳連。 加強作業手法。 修改治具或不用和180混用的治具 ? 2 自動彎pin機 0％ 0 18 點裝夾pin機2 本周設備開機工時 0％ 0 手動夾pin機 手動彎pin機 0％ 0 裁pin機 設備故障率 故障維修工時 點裝夾pin機1 3~1.稼動率事項: 3~2. 機台稼動事項: 實際回复率 0 總數 0 目標回复率（4時100%） 回复 維修單 回复率推移圖: 3~3.模具稼動事項: 100％ 0 2 8 齒條 100％ 0 1 5 點碳膠頭 不良說明 保全率 待修數 使用數 現有數 模具 4~1. 表單回執事項: 異常單部分: 不良說明 回复率 未回复 回复 總數 異常單內容說明: 異常單處理對策: 回執率: 4~2.异常單發生數: * KS GiantPlus 模工部技術課