第七章钢的热处理原理与工艺.ppt

第七章钢的热处理原理与工艺 二、过冷A的连续冷却转变： （5）.P性能 2、珠光体转变： P组织有两种形态．即层片状P、球状P。 如图，片层方向大致相同的区域称为P团或P领域，亦称P晶粒，一个A晶粒可形成几个片层方向不同的P领域，P领域中相邻两片Fe3C(或F)中心之间的距离S0称为P的片间距； S0 取决于P形成的过冷度△T，如下式： 第四节 珠光体转变 第七章钢的热处理原理与工艺 二、过冷A的连续冷却转变： T 屈氏体 最薄 渗碳体以片状分布在F基体上 600OC～550OC S 索氏体 较薄 渗碳体以片状分布在F基体上 650OC～600OC P 珠光体 较厚 渗碳体以片状分布在F基体上 A1～650OC 符号 产物名称 S0 转变产物组成相描述 温度区间 （5）.P性能 光学显微镜能明显分辨片层形态 高倍光学显微镜能分辨片层形态 电镜才能分辨清楚片层形态 △T↑→ S0↓→P的性能越好。 S综合机械性能较好，有一定的强度硬度与韧性，适合轴类零件： T弹性性能较好，适合各种弹性零件： 本节结束 第四节 珠光体转变 第七章钢的热处理原理与工艺 第五节 马氏体转变 1.M的晶体结构 M是C在α-Fe中形成的过饱和间隙固溶体 马氏体视频 M为体心立方结构（C%极低时） M为体心正方结构（正方度c/a，c%↑→c/a↑） 2.M的组织形态及其亚结构 当C％＝1.0％时，M呈片状（竹叶状） 2.1.板条M： 当C％＝0.25％时，M呈板条状。 2.2.片状M： 第七章钢的热处理原理与工艺 第五节 马氏体转变 目前，该问题尚未完全清楚，经研究认为主要影响因素是： 2.M的组织形态及其亚结构 2.1.板条M： 2.2.片状M： 2.3.影响M形态及其亚结构的因素： 母相A的化学成分和M的形成温度! 硬度高，塑性差 片状（竹叶状） C%1% 高碳M 二者均有 0.25%C%1% 中碳M 强度高，塑性好 板条状 0.25% 低碳M 性能 M显微形态 含碳量 第七章钢的热处理原理与工艺 第五节 马氏体转变 3.M转变的特点： 3.1.M转变的无扩散性及不完整性： 3.2.具有一定的位向关系和惯习面 3.3.表面浮凸现象 3.4.转变在一个温度范围内完成 3.5.高速长大。 无原子扩散，有残余A存在。 M在母相的一定晶面上形成，并与母相保持一定的位相关系。 A转变为M后，在其磨光表面上出现倾动，形成表面浮凸。 碳钢和低合金钢中M转变一般总是在Ms—Mf温度范围内连续冷却才能完成。冷却中断，转变立即停止，M转变量随转变温度降低而增加。 M以切变方式形成并瞬间长大，无孕育期： 第七章钢的热处理原理与工艺 第五节 马氏体转变 4.M的性能： 4.1.M的力学性能： M的性能取决于C％及组织形态和亚结构： C％↑→M的强度与硬度↑ ①.M的强度与硬度： M强化的主要原因：A、相变强化；B、固溶强化；C、时效强化。 M的硬度主要取决于它的C％，C%（M）=C%（A）； M的塑性与韧性主要取决于它的亚结构。 ②.M的塑性和韧性： C％↓→M的塑性与韧性↑ M的塑性和韧性与M的亚结构有密切关系，片状M的亚结构主要是孪晶，滑移困难，且易形成显微裂纹，故其硬度虽高但塑性和韧性严重下降；板条状M的亚结构是高密度位错，且无显微裂纹，故其具有良好的强韧性。 * 钢的热处理原理与工艺 主讲人：张立斌 第七章钢的热处理原理与工艺 第七章钢的热处理原理与工艺 第一节 概述 第二节 钢在加热时的组织转变 第三节 钢在冷却时的组织转变 第四节 珠光体转变 第五节 马氏体转变 第六节 贝氏体转变 第七节 热处理工艺 第八节 其他热处理简介 第七章钢的热处理原理与工艺 第一节 概述 把钢在固态下通过加热、保温和冷却，改变其内部组织结构，以获得所需性能的工艺过程。 1、热处理 热处理视频 2.1、改善材料的工艺性能，为以后工序做准备； 2、热处理的主要目的 2.2、改善材料的使用性能。 3、为什么热处理后钢的性能会发生变化？ 具有固态相变的金属，经过热处理以后，可以使钢内部的相及其组织结构等发生改变，从而可以改变钢的性能。 具有固态相变是实现热处理的必要条件！！！ 第七章钢的热处理原理与工艺 第一节 概述 金属有哪些相变？ 如何实现钢的相变： 相变的条件是什么？ 机理与特征怎样？ 热处理原理主要解决 热处理工艺主要解决 4、热处理工艺过程及其参数 T，t，u。 主要通过加热，保温，冷却等： 4.1、工艺过程： 4.2、工艺参数 OC T t u 第七章钢的热处理原理与工艺 5、金属固态相变的特点 第一节 概述 5.1.金属在固态下发生的转变： ① .晶体结构的变化； ②.化学成分的变化 ③.固溶体有序化程度的变化 5.2.固态相变基础 相同结构和成分，性能均一并以界面相