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IE七大手法 一.流程法(流程程序法) 目的 学习以符号及有系统化的方法,来观察记录一件工作完成的过程 意義 流程图为一种图表,以适当之符号来表现,观察及记录一件工作完成的过程,流程程序法为”制程分析”最基本,最重要的技朮,也是降低”隐藏成本”分析的最有力工具,由于流程程序法清楚地标出所有的加工,搬运,检验,迟延等事项,据以研究分析,设法减少各种事项的次数与所需及距离,降低”隐藏成本的情况由此可显示出来 对每天重复进行的工作，如果我们认为这样是理所当然的，那就不会进步，不会有改善 应用范围 1.该件工作必需经另一个以上不同地点的动作,才能完成 2.该件工作,必需经由一个以上的人来完成 名词释义 (使用符号及图例介绍) 为简易明示记录流程之过程,美国机械工程学会(ASME)制定下列之代表符号及分类如下: 作业:凡物体任何物理或化学的性质,或装上另一物体或从另一物体拆下,或为另一作业,搬运,储存及检验而作之安排或准备,均谓之作业. 检验:为监定物体而加以检查其数量,质量或数值者,谓之检验. 搬运:物体同一处运至另一处,人同一工作点移动至另一工作点,谓之搬运. 储存:储存为物品之保存或等待,惟此行动乃在控制力之下.储存行动之取消,必须经过制度或法定上的认可. 等待:物体或人员因情况不容许或不立即采取迟一步骤时,称为等待. ※工作人流程图:按工作人之动作来记录之流程图 ※工作物流程图:以加工物为对象,记录其补工完成之记录之流程图. 功用 减少操作人员疲劳. 缩短操作人员的操作时间 提高工作的效率 应用范围 基本原则 有关人体运用原则 1.同时使用两手，避免一手操作一手空闲 2.除休息时间外,两手不应同时空闲 3.尽可能以最低级动作工作 4.工具物料应置 于固定处所 5.工具物料应依工作順序排列,并置于近处 6.適當之照明 7.工作台椅高度应适当舒适 8.尽可能将二种工具合并 9.尽量以足踏/夹具替代手之工作 10.操作杆应尽可能少变更姿势 11.力求减少动作单位数，避免不 必要的动作 三.五五法(质疑创意法) 目的 熟悉有系统的质问技巧,以协助发掘问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径. 意义 所谓5×5W 2 H: 5W是指: WHERE 何处,在什么地方,在什么地方,~空间 WHEN 何时,在什么时候, ~时间 WHAT 何者,是什么东西/事~生产对象 WHO 何人,是什么人做/生产主体 WHY 为何,为什么如此 HOW如何,怎么做的 HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？ 表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次,不是刚好只问5次可多亦可少,类似我们的“打破砂锅问到底”之精神. 四、生产线平衡分析及技巧： 1、衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。 2、平衡率=(各工序时间总和/(工位数*瓶颈时间))*100 3、而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈 4、生产线工艺平衡的改善原则方法 　　平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法： 　　A、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参 照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段; 　　B、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序; 　　C、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降; 　　D、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡; 　　E、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。 五、搬运分析技巧及应用： 搬运本身并不会创造价值，但是粗暴的搬运，会造成被搬运物的破损。适时、适量、完整无缺的搬运，能为缩短作业工时、提高生产效率、降低库存提供保证。 搬运是指：在物流过程中，对货物进行装卸、移动、分类、堆码、理货、取出等活动。 六、防错法(防呆法) 一.防错法(防呆法) 功用 积极:使用任何错误,绝不会发生 消极:使错误发生的机会减至最低程度 应用范围 任何工作无论是在机械操作,产品使用上,以及文书处理上皆可