双柱液压机结构.docVIP

双柱式快速自由锻造液压机。是我国第一套具有最大吨位级别的油泵直接传动、双柱式预应力组合机架结构、与大型全液压轨道式锻造操作机联动的节能型快速自由锻造液压机成套装备。双柱式快速自由锻造液压机组能力。与传统水压机相比，该设备以其新型的整体结构、新式的传动系统和高端的控制技术，提高生产效率50%、降低能耗30%；替代了国外进口设备，实现了传统高能耗水压机的更新换代。 Y31-10双柱液压机。油压机。拉伸机。锻压机。快速缸液压机 本机特点： 本机适用于金属和非金属材料（五金制品，电器，橡胶，金银首饰，粉末冶金等）的压印工艺，也可用于可塑材料料的冲压成型工作。 　　本机设置有空载快速压制，该机具有工作效率高，低能耗，操作方便，工作平稳，安全可靠等特点。 1、本双柱单缸液压机主体为三梁两柱结构，由机身、主缸、电机等组成。机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、调节螺母及锁紧螺母等组成。依靠立柱为骨架，滑块与主缸活塞杆联接，依靠立柱向上下运动。工作台均为钢板焊接或实心A3钢板结构，焊接结构退火处理，以有效消除内应力。 2、本机主缸采用活塞式结构形式，缸体和活塞杆采用45#锻钢或球墨铸铁制造，活塞杆表面进行中频淬火后再镀硬铬，表面硬度达到HRC45～55，主缸密封件采用进口材料，密封可靠且使用寿命长。 4、滑块的位置通过行程来确定的，可行程内任意调整。 5、立柱导向采用高精密的导轨三、电气控制系统： 本机的电源采用三相四线制，电压380V、50HZ，控制电路为交流220V，指示灯电路为6.3V,电磁阀控制电压为交流220V。双柱上传动预应力结构锻造液压机 双柱上传动预应力结构锻造液压机曾得到很快发展，成为中、小型快段液压机的主要形式。但其基本弱点是运动部分质量、惯性太大，以及主要部件位于地下，不易观察及检修，而且要求很深的地下空间，也不利于用于取代车间现有的锻锤。 20世纪70年代中期，英国戴维公司开始发展一种新型的、适用于快速锻造的双柱上传动锻造液压机。这种结构的液压机，机架为预紧结构，立柱友柱套8及拉杆组成，上横梁与下横梁通过拉杆及其两端的螺母与带有支撑套的柱套预紧成一个刚性封闭框架。立柱的柱套抗弯刚度好，主要承受偏心锻造时的弯矩，而拉杆则仅承受轴向拉力。柱套为空心梯形截面，活动横梁以x行导轨在两边柱套的四个斜平面上导向，导向面的间隙是可以调节的。 这种液压机结构刚性好，稳定性好，而运动部分惯性又比下拉式小，因此快速锻造时的稳定性也好。 目录概述 主要特点 适用领域 技术参数 液压机工作介质 　　双柱液压机适用于各大、中、小型企业、工厂、工矿及汽车修理厂、重型机器、法兰盘、皮带盘、轴衬套、轴承拆装作业、校直校正、弯曲、配上模具可冲孔，落料、拉伸、折边取代老式螺旋手压机进行压形作业，装上压力表可进行千斤顶测试。 主要特点 　　1.计算机优化结构设计，三粱双柱式结构，简单、经济、实用。液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小．减少了连结管路与泄漏点。独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。采用按钮集中控制，具有调整，双手单次循环二种操作方式。通过操作面板选择，可实现定程，定压二种成形工艺，并具有保压延时等性能。工作压力、行程根据工艺需要在规定范围内可调。 　　适用领域 　　2.本系列液压机适用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉未制品、磨料制品压制成形以及塑料制品、绝缘材料的压制咸形。 四柱液压机 用途　该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。 　　四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。 （二） 特点 　　机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。 　　 工作原理 　　四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。 动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。 　　液压机工作介质 液压机所用的工作介质的作