机床前横架加工工艺及夹具(课程设计)改机床前横架加工工艺及夹具(课程设计)改.doc

机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 说 明 书 设计题目：设计车床前横架零件的机械加工工艺规程 设计者： 学号： 指导教师： 武昌工学院 2015年5月26日  机械制造工艺学课程设计任务书 适用专业： 设计题目：设计机床前横架零件的机械加工工艺规程 一、设计前提：中批生产 二、设计内容： 1.零件图　　　　　　　　　　　　　　　１张 课程设计说明书　　　　　　　　　　　１份 机械加工工艺规程　　　　　　　　　　１套 II夹具设计及使用说明····················12 4 课程设计总结·································· 14 5 参考文献·······································15 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 （一）前横架的工艺分析 通过对该零件零件图的观察分析可知该零件属于箱体台阶类零件。下表面需要进行铣削加工，表面粗糙度Ra=25。由于要保证M12螺纹孔与上表面的尺寸以及该孔的位置度误差，所以上表面不易加工，故不进行加工。其余4个M12的螺纹孔加工也很容易。所以该零件的工艺性较好。 （二）零件的生产类型 零件的生产纲领为 :N=Qn(1+a+b) 其中，产品的年产量Q=3000台/年，每台产品中该零件的数量n=1件/台，每天单班生产。 前横架零件图 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1.选择毛坯 由零件图知该零件材料为HT200.考虑到该材料的力学性能，故选用铸件毛坯；零件尺寸不大，故选用金属型铸造。 2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 参见《机械制造技术基础课程设计指南》第五章第一节，铸铁件的公差及机械加工余量按GB/T6414——1999确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 铸件公差等级 由该零件的技术要求可知，该铸件的公差等级为普通级。 锻件质量 成品质量为1.558kg 估算为2.2kg 零件表面粗糙度 由零件图可知该零件下表面Ra=25，其余的不用加工。 3.确定机械加工余量 查阅《金属机械加工工艺人员手册（第三版）》表12—3可知，该铸件加工余量等级为5~7级，取6级。再查阅表12-2可知，加工底面，加工余量为3。 4.确定毛坯尺寸 分析本零件，结合上面得到的加工余量可知，毛坯在加工方向的尺寸为22+3=25mm。其余表面不用加工，所以不留余量。 4、设计毛坯图 由零件图可知，图中除了标注的圆角R10之外，所有未注的圆角均为R3，所以毛坯图如下。 三．选择加工方法，制定工艺路线 定位基准的的选择 本零件需加工下表面，保证厚度尺寸22mm，上表面是设计基准。为了避免基准不重合误差，应选择上表面为定位基准，即遵守“基准重合”的原则。 零件表面加工方法的选择 本零件需加工下表面，并钻孔，攻螺纹。 下表面，由于本零件的形状不适合进行车削加工，所以加工下表面时选择铣削加工 φ10.8的孔，选用摇臂钻床进行加工，并用φ12mm的丝锥攻螺纹。 制订工艺路线 根据先面后孔的原则，本零件先进行先表面的铣削，再进行钻孔和攻螺纹。 工序号 工 种 工作内容 说 明 010 铸造 金属型铸造 铸件毛坯尺寸： 长： 宽： 高： 020 清砂 除去浇冒口，锋边及型砂 030 热处理 退火 石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工 040 检验 检验毛坯 050 铣 粗铣、精铣底平面 工件用专用夹具装夹；立式铣床 060 钻 平面上：将螺纹孔4XM12钻到Ф10.8 工件用专用夹具装夹；摇臂钻床 攻丝 四个钻孔 攻螺纹M12 选用M12机用丝锥 070 锪孔钻 锪孔Ф25 钻 凸耳上：将螺纹孔M12钻到Ф10.8mm 工件用专用夹具装夹；摇臂钻床 攻丝 凸耳面上： 攻螺纹M12 选用M12机用丝锥 080 钳 倒角去毛刺 090 检验 100 入库 清洗，涂防锈油 工序I：以上表面为定位基准，铣削下表面，保证22mm的尺寸。 工序II：以侧面定位。钻φ10.8*4的孔，用φ12mm的丝锥攻螺纹。 并倒角。 工序III：用φ12mm的丝锥攻螺纹。 工序IV：以上表面定位，钻φ10.8的孔，孔心距离上表面27mm。并保证位置度误差φ0.1