机械、机具设备操作规程机械、机具设备操作规程.doc

机械、机具设备操作规程 1、目的 为使员工在生产过程中对机械、机具设备有明确规范及操作准则，防止事故的发生，特制订本制度。 2、范围 适用内部各岗位员工或本公司委托方。 3、职责 养护队或机电维护站负责操作规程的编写，安全养护部负责生产过程中的检查、监督，各相关部门贯彻执行。 4、工作制度 4.1 气焊、割工安全技术操作规程 4.1.1 操作者必须经过电焊工专业技术培训，持有上岗证。 4.1.2 工作前必须穿戴整齐防护用具，检查焊（割）炬的气体流通是否正常，氧气管、乙炔管是否破损漏气，减压阀及各接头处是否正常，如有漏气即修复或更换。 4.1.3 氧气瓶、乙炔瓶、气管、焊（割）炬等严禁有油脂，一旦污染上油脂须擦净后方可操作。 4.1.4 氧气瓶、乙炔瓶必须两瓶离开10米以上距离，并牢固安放。 4.1.5 严禁工作场地及附近有易燃、易爆或危险物品的堆放，以防火灾、爆炸事故的产生。 4.1.6 高空作业时气管要妥善固定，严禁缠在身上，操作者必须系好安全带，并应设有专人监护。 4.1.7 严禁在油漆未干的工件上切割！ 4.1.8 严禁有压力或密封的容器和管道上进行切割。 4.1.9 严禁切割油桶、油漆桶等易燃气体桶类。 4.1.10 工作中断或暂时离开场地时必须关闭减压阀。 4.1.11 应经常注意操作周围是否烟火产生，如有即清除熄灭。 4.1.12 工作完毕，应将氧气减压阀、总阀、乙炔减压阀、总阀关闭，并清理场地，检查是否火种。 4.1.13 应保持气割周围的环境卫生。 4.2 电焊工安全技术操作规程 4.2.1 操作者必须经过电焊工专业技术培训，熟悉电焊机性能及操作技术，持有上岗证方可上岗操作。 4.2.2 开始焊接之前，必须穿戴整齐电焊安全防护用具，检查焊机的输入、输出接线是否正确，外壳是否接地。 4.2.3 通电后，注意检查电焊把线、电缆和电源线的绝缘是否良好，如有破损，必须修理或更换。切断电源之前，严禁碰触焊机的带电部分，工作完毕或临时离开现场，必须切断电源。 4.2.4 焊机和电缆线的连接处螺钉必须拧紧，否则将因接触不良引起局部过热而导致连接处烧毁。 4.2.5 必须严格按照焊机的负载持续率进行焊接，严禁焊机超负荷工作。 4.2.6 焊接中应注意焊机有无异常噪声和局部过热现象，冷却风扇是否运转正常；一经发现异常，必须立即停机检查，排除异常后方可继续工作。 4.2.7 严禁工作场所附近有易燃、易爆或其他危险品堆放。 4.2.8 在特殊危险场所及高空作业电焊时，操作者必须系好安全带，应做好一切防范措施，并应设有专人监护。 4.2.9每班对焊机清洁一次，用压缩空气吹去焊机内的灰尘，保持焊机内外清洁，注意必须切断电源后方可清洁。 4.2.10保持焊接场所的环境卫生，工件、材料堆放整齐，下班后切断电源。 4.3 电工安全技术操作规程 4.3.1 必须经电器知识培训，经考核合格，持有上岗证者方可工作。 4.3.2 操作者必须穿戴电工专业防护用品，进入高低压配电室必须穿戴特种绝缘防护用具，并二人以上操作。 4.3.3 电器柜、仪表柜等组装必须按规范接线及编号正确，带电测试时必须有人监护；需移动线路等，必须停电操作；组装、测试必须有操作者记录。 4.3.4 电器设备维修必须切断电源，并挂上“设备检修，严禁合闸”警示牌，严禁带电维修。 4.3.5 高空电器维修必须系安全带、安全绳，并在有专人监护的情况下才能维修。 4.3.6 一切电器维修必须做好设备维修记录、操作人员姓名等。 4.3.7 维修工作完毕后场地必须清理干净。 4.3.8保持电仪及安装场地的整洁，材料、工件堆放整齐。 4.4 手持电动工具安全技术操作规程 执行GB3787-83《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》的有关规定。 4.5 高处作业安全技术规程 凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。 4.5.1 高处作业的分级 a) 作业高度在2米至5米时，称为一级高处作业。 b) 作业高度在5米以上至15米时，称为二级高处作业。 c) 作业高度在15米以上至30米时，称为三级高处作业。 d) 作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。 4.5.2 高处作业安全要求与防护高处作业安全要求。 a) 从事高处作业的单位必须落实安全防护措施，方可施工。 b) 安全管理人员赴高处作业现场，检查确认安全措施后，方可批准高处作业。 c) 高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。 d) 高处作业前，作业人员应检查确认安全措施落实后，方可施工，否则有权拒绝施工作业。 e) 高处作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查、作业中要正确使用防坠