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普通车床实习周、月、学期过关标准 高一年级上学期车工实习过关标准 周数 过关内容 第一周过关 安全操作规程掌握，文明生产。 第二周过关 熟悉机床各部分手柄作用。 第三周过关 熟悉机床各部分手柄作用。 第四周过关 认识工夹量具（千分尺、游标卡尺等）。 第一个月过关标准 认识车床（满分100分） 考核内容 技能要求 分值 实际得分 车床结构 正确理解车床各部分名称及作用 5 正确理解车床传动系统 10 正确理解车床型号的含义 5 车削加工的理论知识 正确掌握车削及切削用量的基本概念 5 了解切削液的作用及分类 5 车床的初步操作 掌握开车前设备检查项目 15 掌握开车过程中的操作规程 15 学习态度（10分） 10 团队协作（10分） 10 小组自评（10分） 10 小组互评（10分） 10 合计 100 考核教师： 考核时间 年 月 日 周数 过关内容 第五周 尼龙棒车削端面 第六周 车削台阶（单面） 第七周 车削台阶（单面） 第八周 切断 第二个月过关标准 车削加工阶梯轴 考核内容 技能要求 分值 实际得分 车削阶梯轴所用到的车刀 掌握45°外圆刀的使用 4 掌握90°车刀的使用 4 掌握切断刀的使用 4 掌握切槽刀的使用 4 轴类工件的装夹 掌握三爪卡盘的工作原理 4 理解四爪卡盘的工作原理 2 掌握钻中心孔及顶尖的使用 2 阶梯轴的车削加工 掌握粗车及精车的概念 2 掌握轴类工件的测量方法 2 掌握手动进给车外圆、平面和倒角的方法 4 掌握机动进给车外圆和平面的方法 4 掌握车台阶的方法 4 学习态度（10分） 10 团队协作（10分） 10 小组自评（10分） 10 小组互评（10分） 10 工件质量（20分） 20 合计 100 考核教师： 考核时间 年 月 日 周数 过关内容 第九周 尼龙棒车削多台阶 第十周 尼龙棒车削多台阶 第十一周 尼龙棒车削双向台阶 第十二周 尼龙棒车削双向台阶 第三个月过关标准 车削加工阶梯轴 考核内容 技能要求 分值 实际得分 车削阶梯轴所用到的车刀 掌握45°外圆刀的使用 4 掌握90°车刀的使用 4 掌握切断刀的使用 4 掌握切槽刀的使用 4 轴类工件的装夹 掌握三爪卡盘的工作原理 4 理解四爪卡盘的工作原理 2 掌握钻中心孔及顶尖的使用 2 阶梯轴的车削加工 掌握粗车及精车的概念 2 掌握轴类工件的测量方法 2 掌握手动进给车外圆、平面和倒角的方法 4 掌握机动进给车外圆和平面的方法 4 掌握车台阶的方法 4 学习态度（10分） 10 团队协作（10分） 10 小组自评（10分） 10 小组互评（10分） 10 工件质量（20分） 20 合计 100 考核教师： 考核时间 年 月 日 周数 过关内容 第十三周 外螺纹车削（小螺距） 第十四周 外螺纹车削（小螺距） 第十五周 外螺纹车削（大螺距） 第十六周 外螺纹车削（大螺距） 第四个月过关标准 车削加工普通外螺纹 考核内容 技能要求 分值 实际得分 车削加工三角形外螺纹 掌握螺纹的各部分尺寸计算 8 掌握三角形螺纹车刀的几何结构 8 掌握螺纹车刀的装夹 8 掌握外螺纹的加工方法 8 掌握螺纹的检验测量方法 8 学习态度（10分） 10 团队协作（10分） 10 小组自评（10分） 10 小组互评（10分） 10 工件质量（20分） 20 合计 100 考核教师： 考核时间 年 月 日 周数 过关内容 第十七周 螺纹轴 第十八周 螺纹轴 高一年级第一学期过关考核标准 车削加工普通螺纹轴 考核内容 技能要求 分值 实际得分 车削加工三角形外螺纹 掌握螺纹的各部分尺寸计算 4 掌握三角形螺纹车刀的几何结构 4 掌握螺纹车刀的装夹 4 掌握外螺纹的加工方法 4 掌握螺纹的检验测量方法 4 阶梯轴的车削加工 掌握粗车及精车的概念 4 掌握轴类工件的测量方法 4 掌握手动进给车外圆、平面和倒角的方法 4 掌握机动进给