我国铁矿选矿技术的进展模版课件.ppt

中南选矿网第四期选矿培训 中南选矿网 www.znxkw.cm 谢红德 Tel我国铁矿选矿技术的进展 我国铁矿资源“贫、细、杂”的特点给选矿处理增加了很大难度，广大选矿工作者面对这一现实，经过几十年的不懈努力，卓有成效地攻克了诸多技术难题，是我国铁矿选矿技术得到长足进步和发展，总体水平有很大提高。特别是近年来，新工艺、新设备、新材料、新药剂不断研制并成功应用，选矿技术和工艺指标取得突破性进展，跨入世界先进行列，为我国钢铁工业发展做出了突出贡献。 赤铁矿选矿技术取得重大突破 赤铁矿石（包括磁铁-赤铁混合矿石）是我国重要铁矿资源，也是我国难选矿石主要类型之一。20世纪60年代初期，国内主要采用焙烧-磁选及单一浮选工艺处理赤铁矿石，生产技术指标较差。后来经过不断攻关改造，指标虽然有所改善，但没有太大的进展。近年来，随着一些新工艺、新设备、新药剂的成功研制与应用，赤铁矿选矿技术取得重大突破，工艺指标达到更高水平。鞍钢调军台和齐大山选矿厂精矿品位均已达到67.5%，东鞍山选矿厂也达到64.5%。 鞍山调军台选矿厂 该选厂所处理的矿石为齐大山铁矿矿石。齐大山铁矿属于鞍山式沉积变质矿床，地表及浅部为氧化矿，氧化程度较深。目前，供选矿厂的矿石属于由氧化矿向半氧化矿过渡的混合矿石。 调军台选矿厂于1998年建成投产，设计规模900万t/a，采用三段破碎（粗破碎在矿山），两段连续磨矿，弱磁-强磁-阴离子反浮选流程。选矿厂铁精矿采用浆体管道输送至鞍钢厂区，输送距离20km。 自80年代以来，为解决齐大山贫赤铁矿选矿技术难题，国内许多科研、设计、大专院校等单位参与了实验研究和技术攻关，进行了多种流程方案和不同规模的实验研究（包括工业试验），在此基础上经过多方案比较确定采用连续磨矿，弱磁-强磁-阴离子反浮选流程。流程的主要特点是： ——连续磨矿，弱磁-强磁-阴离子反浮选流程结构合理、紧凑，对矿石性质变化的适应性较强，生产稳定，操作管理较为方便。 ——弱磁-强磁作业既能提高浮选给矿品位，抛掉大量尾矿，并具有良好的脱泥效果，为后续的浮选作业创造较好条件。 ——首次将阴离子反浮选工艺应用于大工业生产，阴离子反浮选对矿泥的适应性强，泡沫脆，流动性好，分选效果好，操作稳定。 ——由于采用连续磨矿，并最终精矿全部为阴离子反浮选精矿，因此精矿粒度较细（-200目90%~95%），矿浆碱度高（pH10~11），这对于精矿长距离管道输送十分有利。这样的精矿也适合做球团矿的原料。 鞍钢齐大山选矿厂 齐大山选矿厂于1970年建成投产，经多次改造形成了原矿经粗、中破碎和筛分，分成块矿（75~20mm）和粉矿（20~0mm）后，分别处理的流程。块矿采用竖炉焙烧-磁选流程；粉矿采用阶段磨矿，粗细粒分选，重选-磁选-酸性正浮选流程。选矿厂虽然经过多次改造，工艺指标有所改善，但没有突破性进展。本次改造前的2000年全厂平均指标为：精矿品位TFe63.51%，SiO2含量8%左右，铁回收率75.6% 2000~2001年在试验研究的基础上进行改造。均采用了阶段磨矿，粗细粒分选，重选-弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺流程 。该流程主要特点是： ——采用粗细粒分选工艺，实现了窄级别入选，充分满足选别设备要求的适宜粒度范围，有利于提高其选别效果。 ——粗粒选别采用重选-磁选工艺，可获得最终精矿和最终尾矿，只有少量中矿进入再磨，减少再磨机台数。 ——由于大部分矿量进入加工费较低的粗粒选别作业，并获得最终精矿，降低了精矿成本。 ——细粒选别采用弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺，其中强磁作业起到抛尾和脱泥的双重作用，为下面的浮选作业创造了有利条件。 ——采用阴离子反浮选工艺，其捕收剂选择性好，捕收能力强，对矿石性质的变化具有较强的适应性，分选效果好，操作稳定。 ——由于取消了竖炉焙烧工艺，能耗大幅度降低，费用降低48.9%。 调军台和齐大山两个选矿厂所采用的工艺流程有所不同，各有其特点，又适应各自的具体条件。生产实践证明，两种流程的应用是成功的，并取得明显的技术经济效果。 鞍钢齐大山贫赤铁矿选矿工艺研究成果彻底结束了采用焙烧-磁选工艺处理鞍山式赤铁矿的历史，实现了我国赤铁矿选矿技术的重大突破，使我国赤铁矿选矿技术进入一个新阶段。调军台和齐大山两个选矿厂的成功经验也为其他矿山的建设和改造提供了范例，目前，已有一些类似矿山借鉴两选厂的经验进行改造或建设，如鞍钢东鞍山选矿厂、弓长岭新建赤铁矿选矿厂、唐钢司家营铁矿选矿厂、河南舞阳铁矿选矿厂（二期）等。 鞍钢东鞍山选矿厂等 东鞍山选矿厂自1958年投产以来，一直采用两段连续磨矿，单一碱性正浮选工艺流程，选矿指标较差。特别是近年来，由于矿山开采深部矿石，其嵌布粒度更细，矿物组成变化更加复杂，选矿厂精矿品位呈下降趋势。2002年选矿指标