气门摇臂课程设计说明书.docx

机械制造工艺学课程设计说明书题目：气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺路线拟定设计人：__杜辰曦（20100430304）指导老师:_王伏林_______________2013年6月1日设计说明首先根据零件的图纸结构及技术要求等，对零件进行了工艺审查并确定了生产类型、毛坯类型和制造加工的方法。采用HT200作为气门摇臂轴支座的材料，并采用砂型铸造方式进行毛坯制造，确定加工余量，并制定两种加工方案，经过比较分析确定零件的机械加工最终的工艺路线，完成机械加工工序分析及设计。零件的分析1.1零件的作用 气门摇臂轴支座是柴油机的重要零件之一。该零件是1105柴油机中气门摇臂座结合部的气门摇臂轴支座，mm孔装摇臂轴，轴上两端各装一进，排气门摇臂，mm孔内装一减压轴，用于降低气缸内压力，便于起动柴油机，两孔间距为mm，可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压，该零件通过Φ11mm孔用M10螺杆与气缸盖相连1.2零件的工艺分析分析零件图纸，图纸的各视图尺寸标注完整，能够表达清楚零件的各个部分，技术条件标注合理，表面粗糙度标注合理，尺寸公差标注完整,能够完整表述加工要求。零件材料选择合理，毛坯采用铸件，其中非工作平面铸造即可达到其粗糙度。该零件加工表面分两种，主要是孔的加工，圆柱端面平面加工。内圆表面加工该零件共有4个孔要加工，其中mm、mm孔加工要求较高，两孔中间距mm，mm孔中心与底平面距离mm，mm孔中心与底面距离490.05mm。有平行度要求，表面粗糙度1.6，需精加工，mm小孔由于精度要求不高直接钻出即可，另斜小孔也可直接钻出。平面的加工该零件需加工平面为22×36底面精度要求较高，是后续工序的精基准面，需精精铣，上端面要求不太高，粗铣即可。26圆柱两端面粗铣，28圆柱两端粗糙度要求3.2，要半精铣。综上分析知，该零件的加工应先加工面，以面为基准加工孔。从而保证孔中心与底面的距离，平行度。 工艺规程的设计2.1确定毛坯制造形式通过查阅《机械制造技术基础课程设计指导教程》，铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁，牌号为HT200。2.2基准的选择定位基准的选择——本零件大体上可以看作多孔的支座类零件。按照“基准重合”的原则，我选择以以孔的中心线为其设计基准。为避免由于基准不重合而产生的误差，应以孔为定位基准。精基准的选择：根据精基准选择原则以及基准重合的原则，气门摇杆轴支座的下端面既可以作为装配基准又可以作为设计基准，所以可以用它作为精基准。孔的加工以及孔两端面的加工都利用底面做基准，这样定位基准的选择遵循“基准统一”的原则，又遵循“基准不变”的原则。下端面的精度高、粗糙度较低，面积大，定位时稳定可靠，夹具结构比较简单，操作起来比较方便。?粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，选择零件的重要面和重要孔做基准。保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工?11孔时以下端面为定位基准，从而保证孔轴相对于下端面的位置精度。在钻?16、?18前先要铣左右两端面，最后钻3mm的孔。按照资料中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度，以上要求可以达到的，零件的结构的工艺性也是可行的。综上，粗基准应为上端面。各加工工序定位基准表序号工序内容定位基准1铸造-2清砂，检验-3退火-4粗铣底平面以圆柱上端面定位5粗铣圆柱上端面以底平面定位6粗铣、圆柱两端面、孔两端面互为基准7精铣底平面以上圆柱端面定位8钻孔划线9精铣圆柱端面以底平面定位10钻→扩→铰孔以底平面定位11钻→扩→铰孔以底平面定位12、两孔两端面倒角C1、孔两端面13钻孔、孔两端面14去锐边毛刺-15终检-2.3确定各加工面的加工方法分析零件图上所标注的各加工表面的技术要求，并查寻《机械制造工艺设计简明手册》，通过对各加工表面所对应的各个加工方案的比较，最后确定本零件各加工表面的加工方法如下表：气门摇臂支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/加工方案底平面IT126.3粗铣→精铣圆柱上端面IT1412.5粗铣圆柱两端面IT1412.5粗铣圆柱两端面IT103.2粗铣→精铣孔IT1412.5钻孔IT81.6钻→扩→粗铰→精铰孔IT92.5钻→扩→粗铰→精铰孔IT1412.5 钻2.4制定工艺路线（1）方案一工序05：铸造工序10：清砂，检验；工序15：退火工序20：粗铣底平面工序25：粗铣圆柱上端面工序30：粗铣、圆柱两端面工序35：精铣底平面工序40：精铣、圆柱两端面工序45：钻孔工序50：钻孔工序55：钻→扩→铰孔工序60：钻→扩→铰孔工序65：孔、两端倒角C1工序70：去锐边毛