物流工程课件讲解.ppt

*;*;第1章 物流工程概述;引 言;1.1 物流工程的内涵;;;;;1.2 物流工程的发展及其作用;;;;;;1.3 物流工程的研究内容及其特征;;;1.4 本书内容体系和学习方法;;;第2章 物流系统设计理论;引 言;2.1 物流系统的基本要点;;;;;;;;;2.2 物流系统高级化理论;;;;;; 2.3.1 VPT系统集成设计法原理 ⑴价值是系统所能获得的收益，包括综合性的战略利益或具体性的战术收益。 ⑵过程指物流系统发展所经过的程序、阶段，过程流是实现系统价值目标具体的相互衔接的作业过程。 ⑶技术是物流系统运行的经验、知识和技巧，也泛指其他操作方面的技巧，包括物流信息及技术设备的应用。;;;2.4 物流系统的发展方向;2.5 物流系统设计阶段和工作;;;;Thank you;*;第3章 物流分析内容与方法;;3.1物流活动分析与数据挖掘;;;;;;;;;;;;;;;第4章 物流预测技术及其应用;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;第5章 物流系统仿真技术及其应用;5.1物流系统仿真概述;;;;5.2 物流系统仿真理论;;;;;;;5.3 物流系统计算机仿真;;;;;;;5.4 物流系统仿真应用分析;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;6.1 物流信息概述;6.2 物流信息技术装备及其应用;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;6.3 物流信息应用系统的构成;;6.4 物流信息平台的构建;;;;本章小结;Thank you;*;;;7.1物流结点与设施选址;;7.1.2 选址的一般阶段与程序;;;;7.1.3 选址决策的影响因素;;7.1.4 设施选址的分类;;;7.2单一和多设施选址模型;7.2.1单一设施选址模型分析及求解算法;例题7-2 某连锁超市在某地区有四个零售店，其坐标和物资需求量见表7-1，现欲建一物流配送中心负责商品供应，物流配送中心应设在何处最为经济合理？ 表7-1 四个零售店的销售与地理数据;重心法的缺点;运输规划法求解多设施选址;作业;7.3布置设计与定量分析;;4．新技术新工艺的引入：新技术新工艺的引人往往改变原有的生产工艺过程，进而影响物流系统工作状态，此时需要对生产系统进行改进乃至重新布置。 5．生产系统发现薄弱环节，或物流显著不合理，也有必要进行局部的平面布置。 此外，还有许多诸如安全、环境等因素或其它降低成本、改进管理的需要都可能要求对生产系统进行重新布置。;7.3.1设施布置的基本要求与形式;;2.设施布置的基本型式（按工作流程或生产系统的功能来安排）;*;*;*;2）、适合少品种大批量生产的产品布置原则： 以机器设备、人员及物料按产品的加工或装配的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线。内在原理：追求生产线平衡;*; 优点： 1、由于布置符合工艺过程，物流畅通 2、由于上下工序衔接，存放量少 3、物料搬运工作量少 4、可做到作业专业化，对工人技能要求不高，易于培训 5、生产计划简单，易于控制 6、可使用专用设备和机械化、自动化搬运方法;工艺原则示意图;*;优点 1、机器利用率高，可减少设备数量 2、设备和人员柔性程度高，更改产品和数量方便 3、操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职业满足感;;优点： 1、由于产品成组，设备利用率高 2、流程通畅，运输距离较短，搬运量少 3、有利于发挥班组合作精神 4、有利于扩大员工的作业技能 5、兼有产品原则布置和工艺布置的优点;高;;7.3.2设施布置的定量分析;案例7-3 从至表在物流系统分析中的运用 假设需要布置某玩具厂的8个部门，使各部门间物料搬运费用最少。建筑面积宽80m，长160m，为简化讨论，设所有部门的面积相同，如长40m，宽40m。 假设1：所有物料是用标准尺寸的柳条箱来装运，用铲车将柳条箱逐个装上卡车（构成一个装载量） 假设2：临近部门之间运费是搬动一个装载量为1元，每个一个部门增加1元，对角线之间可移动认为相邻。 ;车间之间的物料流动表 ;作业相关图法;; 装配线平衡Assembly Line Balancing? ; 装配线平衡; 装配线平衡;装配线平衡的实质;节拍(Cycle Time);算例; 4、装配线平衡的步骤;案例7-5 M型玩具车要在一条传送带上组装，每天需要生产500辆。每天的生产时间为420分钟。表7-8列出了玩具车的组装步骤及其时间。请根据节拍和作业次序的限制，确定使工作地数量最少的平衡方式。;作业;生产过程的时间组织（补充）;7.4系统布置设计（SLP）;7.4.2