第九章分散染料的染色.pptVIP

第九章分散染料的染色 Disperse Dyes 一、染料特点： 1.分子量小（分子量200－500） ，不含水溶性基团的非离子型染料。 2.染料商品化需要借助大量的扩散剂等助剂。 3.与纤维结合主要靠氢键、范德华力。 4.须具备一定的升华牢度。 5.主要用于合成纤维，涤纶、涤棉混纺织物的染色和印花。 分散染料的发展趋向主要表现为（1）多能化，即同时上染涤纶及混纺纤维如棉涤纶的染料。（2）分子化。能适用于高温高压或热熔法染色的分子量较大，牢度较高的染料。（3）杂环化，即引入杂环结构以使染料发色鲜艳。染色性能良好并适应现代染色和印花工艺的需要。 二、染料种类：1.偶氮型 2.蒽醌型 第一节涤纶的结构特点和染色性能 一：涤纶的染色性能：涤纶纤维的强力高弹性好，耐磨，干湿抗皱性好，具有很好的服用性能。但是涤纶纤维也有缺点，如易摩擦起球，不易染色等。 1.线性大分子链，链上没有大的侧链或侧基酚环或芳环，以及基团与基团之间能紧密靠近。因此结构比较紧密，分子间的微隙小，分子间隙小，无特定染色基团，一般染料很难向纤维内部扩散。 2.分子链中不含亲水性基团，吸湿性差，标准状态下回潮率仅为0.4%，不易染色。 3.分散染料适宜染涤纶。 4.染色方法： ①载体染色法：提高纤维可及度，有得于染料扩散。 ②高温高压染色法： ③热熔染色法：后两种方法通过升高温度，增加染料分子扩散性能，使热运动加剧，孔隙增大，提高纤维可及度。 第二节分散染料的主要性能及分类 一、溶解性：P152 1.在水中的溶解度很低（零点几mg/l，25℃），即也是疏水性的，和涤纶纤维的疏水性相适应。 2.一般来说，分散染料的溶解度比还原染料的高。 3.温度提高，溶解度随之提高。 4.调配染液，温度45℃. 影响染料水溶性的因素有： ①染料的化学结构； ②分散剂的性质、用量； ③染料晶格颗粒大小。 二、分散染液的稳定性： 1.颗粒直径大小2μm,且大小均匀。 2.分散剂与染料需要匹配。 3.温度影响： 4.其他因素：染液循环速度、Ca2+、Mg2+。 三、分散染料的稳定性：P152 四、升华牢度： 1.定义：物质由固态不经液态直接转变成汽态的过程。 2.影响分散染料升华牢度的因素：P153 3.染料按升华牢度分类：P154 ①低温型E ②中温型SE ③高温型S 升华牢度 匀染性 分子 E类 差 好 小 （适用于浸染、移染印花） SE类 中等 中等 中等适用于热熔） S类 高 差 大（适用于热熔） 可以利用这种性能进行气相染色，转移印花。 转移印花就是先将花型印在纸上然后转移到织物上，但这种性能又出现耐热牢度的问题。 拼色时选用升华牢度性能相近的品种，容易匀染。 五、耐晒牢度：一般较高。 影响因素：P154 六、烟褪牢度：P154 第三节分散染料染色方法及其原理 一、载体染色法：1.染色原理：利用载体对涤纶纤维有较大的直接性。染液内加载体后，载体很快被纤维吸附在表面，形成一吸附层，并不断扩散进入纤维内部。载体分子和纤维之间的作用力减弱了纤维分子之间的引力。于是发生了增塑和膨化。纤维分子链断运动增加，结构变得疏松微隙增大，纤维对染料的可及区增加，载体进入纤维时，将水分子导入纤维，引起纤维膨化，扩散容易。 2.染色工艺： ①载体应具备的条件： ②载体种类：应用最多的是邻苯基苯酚，染色性能良好。价格低，得色量和匀染性较好，毒性小，但染色操作复杂，对羊毛有损伤，对染色产品的耐晒牢度影响较大，染色后要用碱液或干热处理（150-160℃，30min），以除去纤维中的载体。 ③染色PH值:邻苯基苯酚不溶于水，一般先用烧碱使它转变成钠盐而溶解于水（商品是其钠盐，可直接用热水溶解）。染色过程中再加入酸(HAC、NH4H2PO4)，使邻苯基苯酚钠盐转变成邻苯基苯酚，发挥载体的作用。 ④助剂：加适量分散剂（平平加O）防止酚析出。 染浴温度60℃，防止酚结晶析出，失去促染作用。 二、高温高压染色法：一种主要的染色方法。它是在130℃密封的高温高压设备中进行。优点：高温高压法染物得色鲜艳、匀透，可染制浓色。织物手感柔软，适用的染料品种比较广，染料利用率较高， 缺点：它是间歇生产，生产效率较低，需要压力染色设备。 1.染色机理： 分散染料的悬浮液中，有少量分散染料溶解成为单分子，因此在染料的悬浮液中存在着大小不同的染料颗粒和染料单分子，染料溶液呈饱和状态。当温度从100℃→120℃，染料的扩散速率提高20倍；从100℃→130℃，染料的扩散速率提高50倍。所以一般采用130℃的染色温度。染色时，染料分子到达纤维表面，被纤维表面所吸附，并在高温下向纤维内部扩散，随着染液中染料单分 子被吸附，染液中的染料颗粒不断溶解