风管制作安装分项工程质量技术交底卡.docVIP

风管制作安装分项工程质量技术交底卡 施工单位 ***工程有限公司 工程名称 ******* 分部工程 通风与空调工程 交底部位 主楼-2F～30F，裙楼-2F～4F，辅楼1F～6F 日 期 2008年4月25日 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 1 范围 本工程通风系统、防排烟系统的风管采用FSC无机不燃风管，主楼1层、13~24层，裙房公共区域，辅楼1～3层服务的空调系统及新风系统的风管均采用镀锌钢板制作，主楼2～12层、25～30层，裙房工艺用房、辅楼4～6层服务的空调系统及新风系统的风管均采用不燃玻璃棉消声风管。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 镀锌风管及配件的钢板厚度 风管长边尺寸b(mm) 厚度mm(通风空调用) 厚度mm(消防排烟用) b≤320 0.5 0.75 320＜b≤630 0.6 0.75 630＜b≤1000 0.75 1.0 1000＜b≤1250 1.0 1.0 1250＜b≤2000 1.0 1.2 2000＜b≤4000 1.2 1.2 2.1.2 镀锌风管法兰及螺栓规格 风管长边尺寸b(mm) 风管法兰mm 螺栓规格 b≤630 L25×3 M6 630＜b≤1500 L30×3 M8 1500＜b≤2500 L40×4 M8 2500＜b≤4000 L50×5 M10 2.1.3 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。 2.1.4 中低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm） 圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b 壁厚 D（b）≤300 2.5～3.5 300D（b）≤500 3.5～4.5 500D（b）≤1000 4.5～5.5 1000D（b）≤1500 5.5～6.5 1500D（b）≤2000 6.5～7.5 D（b）2000 7.5～8.5 2.1.5中低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm） 圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b 风管管体玻璃纤维布厚度 风管法兰玻璃纤维布厚度 0.3 0.4 0.3 0.4 玻璃布层数 D（b）≤300 5 4 8 7 300D（b）≤500 7 5 10 8 500D（b）≤1000 8 6 13 9 1000D（b）≤1500 9 7 14 10 1500D（b）≤2000 12 8 16 14 D（b）2000 14 9 20 16 2.1.6无机玻璃钢风管法兰规格（mm） 圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b 材料规格（宽*厚） 连接螺栓 D（b）≤300 30*4 M8 300D（b）≤500 40*6 500D（b）≤1000 50*8 M10 2.1.7 不燃玻璃棉消声风管规格 符合国家现行的相关制造规范、标准，整体不燃性达到A级，热阻值0.74m!.K/W；宽边尺寸≥2m,厚度δ=38mm；宽边尺寸≤2m，厚度δ=25mm；容重r=75kg/m|。风管材料无毒、具备防霉抗菌功能。风管外表面为耐用、防火、隔潮的专用增强铝箔。风管内表面为强效隔离介质，防止风管材料脱落和起尘。风管连接为雌雄接口方式，接口处内敷风管专用胶，外贴专用胶带，漏风系数小于2%。 2.1.8 剪板机、电冲剪、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、砂轮切割机、电动拉柳枪、台钻、手电钻、交流电焊机等。 2.2 作业条件： 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的地方。 2.2.2 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术、安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型方法兰下料→焊 接→打眼冲孔→划线下料→找平找正→打孔打眼→铆法兰→翻边→刷漆→检验 3.2 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3.3 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 3.4 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 3.5 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；焊缝与四角处不应有开裂与孔洞。 金属风管中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉的孔距不得大于150