关于双级叶轮一次风机课件.pptVIP

风机喘振的危害 风机在喘振区工作时，流量急剧波动，产生气流的撞击，使风机发生强烈的振动，噪声增大，而且风压不断晃动，风机的容量与压头越大，则喘振的危害性越大。喘振的发生会破坏风机与管道的设备，威胁风机及整个系统的安全性。 风机失速和喘振的区别 旋转脱流与喘振的发生都是在Q－H 性能曲线左侧的不稳定区域，所以它们是密切相关的，但是旋转脱流与喘振有着本质的区别。旋转脱流发生在如图所示的风机Q－H 性能曲线峰值以左的整个不稳定区域；而喘振只发生在Q－H 性能曲线向右上方倾斜部分。旋转脱流的发生只决定叶轮本身叶片结构性能、气流情况等因素，与风道系统的容量、形状等无关。旋转对风机的正常运转影响不如喘振这样严重。失速是引发喘振的前因，但失速不一定会喘振，喘振是失速恶化的宏观表现。 风机失速和喘振的区别 失速和喘振是两种不同的概念，失速是叶片结构特性造成的一种流体动力现象，它的一些基本特性，例如：失速区的旋转速度、脱流的起始点、消失点等，都有它自己的规律，不受风机系统的容积和形状的影响。 喘振是风机性能与管道装置耦合后振荡特性的一种表现形式，它的振幅、频率等基本特性受风机管道系统容积的支配，其流量、压力功率的波动是由不稳定工况区造成的，但是试验研究表明，喘振现象的出现总是与叶道内气流的脱流密切相关，而冲角的增大也与流量的减小有关。所以，在出现喘振的不稳定工况区内必定会出现旋转脱流。 风机失速和喘振的处理 风机发生喘振立即将风机动叶控制置于手动方式，关小另一台未失速风机的动叶，适当关小失速风机的动叶，同时协调调节引、送风机，维持炉膛负压在允许范围内。若风机并列操作中发生喘振，应停止并列，尽快关小失速风机动叶，查明原因消除后，再进行并列操作。若因风烟系统的风门、挡板被误关引起风机喘振，应立即打开，同时调整动叶开度。若风门、挡板故障，立即降低锅炉负荷，联系检修处理；若为吹灰引起，立即停止。经上述处理喘振消失，则稳定运行工况，进一步查找原因并采取相应的措施后，方可逐步增加风机的负荷；经上述处理后无效或已严重威胁设备的安全时，应立即停止该风机运行。 风机失速和喘振的预防 1、尽量避免采用具有驼峰形性能曲线的风机，而采用性能曲线平直向下倾斜的风机。 2、使泵或风机的流量恒大于QK。如果系统中所需要的流量小于QK 时，可装设再循环管或自动排出阀门，使风机的排出流量恒大于QK。 3、注意空预按时吹灰，防止因空预堵塞，导致风机发生失速。 4、正常运行中两侧风机调整要保持一致。 5、风机并列时，压力低些。 一次风机失速逻辑 一次风机失速逻辑： 1、一次风机失速报警动作； 2、一次风机电流下降速率＞160A/S（坏点自动剔除）; 3、两台一次风机电流偏差＞60A（坏点自动剔除）； 4、一次风机出口压力下降速率＞6kPa/S（坏点自动剔除）； 以上逻辑四取三动作触发一次风机失速RB； 一次风机失速动作程序： 1、关闭失速风机动叶25秒 2、执行Rb动作程序 谢谢！ * 一次风机 一次风机作用： 一次风的作用是用来输送和干燥煤粉，并供给燃料燃烧初期所需的空气。 大气经消声器垂直进入两台轴流式一次风机，经一次风机提压后分成两路；一路进入磨煤机前的冷一次风管；另一路进入空预热器的一次风分仓进行加热，加热后进入磨煤机前的热一次风管，热风和冷风在磨煤机前混合。 在冷一次风和热一次风管出口处都设有调节挡板和电动挡板来控制冷热风的风量，保证磨煤机总的一次风量和出口温度在要求范围内。合格的煤粉经煤粉管道由一次风送至炉膛燃烧。 一次风机的流量主要取决于燃烧系统所需的一次风量和空气预热器的漏风量。 一次风机工作原理 流体沿轴向流入叶片通道，当叶轮在电机的驱动下旋转时，旋转的叶片给绕流流体一个沿轴向的推力（叶片中的流体绕流叶片时，根据流体力学原理，流体对叶片作用有一个升力，同时由作用力和反作用力相等的原理，叶片也作用给流体一个与升力大小相等方向相反的力，即推力），此叶片的推力对流体做功，使流体的能量增加并沿轴向排出。叶片连续旋转即形成轴流式风机的连续工作。 轴流式一次风机结构 一次风机的叶轮为双级叶轮 叶轮是风机的主要部件之一，气体通过叶轮的旋转获得能量，然后离开叶轮作螺旋线的轴向运动。该风机叶轮为焊接结构，这种叶轮比起铸造轮毂可承受较大的离心应力，因而可以提高转速，缩小风机尺寸。 一次风机与送风机结构基本相同，只是一次风机叶片为双级叶轮。 一次风机启动前检查 油站运行正常，风机液压油及润滑油、电机润滑油正常。 油站冷却器冷却水投入正常。 检查风机联轴器联接正常。 检查动片角度与指示位置相符，关闭动叶 润滑油箱油温度≥25℃。 有两到三台磨煤机冷风关断挡板打开，冷风调节挡板开度30%，磨出口门打开，以