刚好及时化系统-JIT.ppt

第十六章 剛好及時化系統 Just-In-Time 章節概要 導論 JIT的目標 建立JIT架構 轉換到JIT系統 服務業的JIT JIT採購 JIT II 作業策略 1.導論 剛好及時化系統:重複性的生產系統,其物料與貨品的加工搬運剛好在被需要時送達,通常都是小批量的 JIT 是精簡生產系統中的特點 lean production system JIT 以“不太胖”(lean)的方式運作 日本豐田汽車 大野耐一(Taiichi Ohno)其他人所發展出來 JIT 哲學(p.689) 2.JIT 的目標 避免中斷 disruptions 品質不良,機器故障,排程改變,交貨延遲 減少整備及前置時間, 以使系統更有彈性 排除不必要的浪費,尤其是過剩的存貨 浪費 waste 的來源 過度生產 等待時間 非必要的運輸 製程的浪費 無效率的工作方法 產品缺點 大和小的 JIT 大 JIT – 焦點廣泛(公司外部) 供應商的關係 人群關係 技術管理 物料及存貨管理 小 JIT – 焦點狹隘(公司內部) 物料的排程 所生產服務的排程 3.JIT 的基礎架構 產品設計 製程設計 個人/組織的要素 製造規劃與控制 (1)產品設計 標準的零件 模組化設計 高產能的系統 品質概念: 將品質設計至產品,製程 產品設計成本?cost down 依最終顧客製造能力+適當品質水準 (2)製程設計 小批量?降低庫存,減少重製成本 減少整備時間 製造單元 有限的在製品 品質改善 生產彈性 極少的存貨儲存 小批量的效益 生產的彈性 減少換線，來縮短換線的停工時間 用預防性保養來減少故障 交叉訓練員工，以幫助釐清瓶頸 使用小單位的產能 使用離線緩衝 為重要的顧客保留產能 (3)個人與組織的要素 將員工視為資產 交叉訓練員工 持續改善(ex:顏色管理) 成本會計 領導與專案管理(管理者?領導者,督促者) (4)製造規劃與控制 平準化負荷 拉式系統 視覺系統 密切的供應商關係 減少異動處理 預防保養與日常工作 例題1 已知:每日生產量 A:7 B:16 C:5 問題:訂定每週生產計劃 推/拉式系統 推式系統 push system?傳統式 當工作完成之後，即往下一站推的系統 最後作業是將完成品推至存貨 工作站之間有可能利用緩衝存貨的機制 拉式系統 pull system: ? JIT 當一個工作發生需求時，則向前一工作站拉出一個產出的系統 (如:看板) 最終作業的產出,由顧客或主生產排程拉出 看板生產的管制系統 看板 kanban:一種卡片或其他裝置,用來通知前一站工作或物料的需求 看板一詞是來自日語,意指「訊號」或「目視的記錄」 紙上作業減少的生產管制系統 授權根據下游的製程來生產或拉取 看板的數量 N:容器的總數 D:工作站的計劃耗用率 T:零件平均等待時間+零件平均生產時間 X:調整參數 C:標準容器的容量 參考例題 2 JIT MRP 的比較(p.707) JIT ? 減少異動處理 運籌異動 Logistical transactions 物料的移動,訂單的處理 平衡異動 Balancing transactions 預測,生產規劃,生產管制,採購,排程 品質異動 Quality transactions 內部品質,外部品質 變更異動 Change transactions 規格,工程異動 JIT目標和架構 4.轉換成 JIT 系統 得到高階管理階層的承諾(?,$,?) 決定哪些部份最需要花費心力 獲得員工的支持(教育訓練) 由試著減少其整備時間開始 從最終製程,逐步轉換作業 將供應商導入JIT系統中 準備面對轉換時會遭遇的障礙 轉換的障礙 管理階層可能不承諾 人員與管理者可能不合作 供應商可能反彈 5.服務業的JIT 在服務組織中，需求流程技術的基本目標，是以最高品質的服務和可能最低的成本，對顧客提供最佳的回應 避免中斷 使系統有彈性 減少整備時間和前置時間 排除浪費 最少的在製品 簡化流程 6.JIT 採購 新的挑戰 符合製造要求 改變傳統的思維和習慣 –頻繁改為準時少量交貨 與供應商之間長期的夥伴關係 7.JIT II JIT II:讓供應商管理買方購買其產品或服務時的一些規範 JIT 系統的利益 降低存貨水準 高品質 彈性 降低前置時間 增加生產力 JIT 系統的利益(續) 增加設備利用率 減少瑕疵和重製 減少空間的需求 對於良好供應商關係的壓力 降低對間接人工的需求 JIT的要素 使工作的流動順暢 (最終目標) 避免浪費 持續改善 消除任何沒有附加價值的事 簡化系統以易於管理 採用產品式佈置，以使物料和零件的搬運最小化 源頭品質 JIT的要素(續) 防呆－以萬全的工具和