材料科学基础课件06材料凝固.pptVIP

* 共晶合金组织形貌 共晶形成的两相性质和数量比例影响凝固状态 粗糙—粗糙界面（金属--金属）： 两相性质相近，靠单原子迁移生长，二者均匀并肩长大，成为简单层片状。片厚度比例等于相数量比例。 当其中某一相数量较少时，因为过薄而收缩成棒状、纤维状 片间距取决于过冷度，冷速增大，过冷度增大，片间距减小，增加相界面，强度提高。 采取定向凝固，控制凝固条件G/R，可获得两相具有一定方向和间距的显微共晶组织。 * * 粗糙—平滑界面（金属—非金属） 两相微结构不同，共晶组织形状复杂不规则 金属相为粗糙界面，过冷度小，超前于非金属任意长大，生长各相异性，滞后的非金属在余下空间内枝化或停止。或重新形核长大成各种形状。 非金属与液相成分差别大，造成更大的成分过冷，加速形核长大，动态过冷所占比重较小，而且各向异性使形状复杂。 * 光滑-光滑界面（非金属-非金属） * 第三组元对共晶组织的影响 共晶凝固时两相均排出第三组元，出现成分过冷，使整个液/固界面为胞状，纵断面为扇形。 在金属—非金属中加入少量第三组元，改变组织形态的处理称为变质处理。 Fe-C中加入Mg、RE，石墨性状改变 Al—Si中加入Na盐变质剂， Na离子阻碍Si晶体长大。使共晶点向右下移动。使共晶甚至过共晶成分的合金成为亚共晶组织。并细化了晶粒。 * 初生晶形态 非共晶成分液体凝固结晶时首先形成初生晶，这一凝固过程与固溶体凝固一致。 初生晶为金属，粗糙型—树枝状 初生晶为非金属，平滑型—规则多面体。 初生晶保留，其余位置由共晶组织组成。 * 6.5 凝固组织及其控制和应用 一、晶粒尺寸控制 晶粒大小的表示：单位体积/面积中晶粒的数目Z表示。 增加过冷度：实际结晶过冷度由冷却速度控制。 降低浇铸温度、提高模具吸热、散热能力有利于细化晶粒。 只适用于小尺寸、薄工件，且容易开裂。 △T 形核与长大率 形核率 长大率 * 振动，搅拌：细化晶粒。 输入能量提高形核率 打碎正在生长的晶粒，促生更多晶核。 AlMg合金 AlMg合金变质处理 变质处理：增加形核率，加入变质剂。 Al合金加入Ti、B，形成TiB2、 TiAl2作为基底 晶体结构、点阵常数与铝合金接近。 * 二、铸件组织及其控制 晶粒大小、形状、取向、元素和杂质分布、缺陷 表层细等轴晶区:表层吸散热，快速冷却，过冷度大，模壁促进非均匀形核，快速长大。激冷层。 柱状晶区：过冷度下降，无新的形核，沿某些有利取向的晶粒向晶内长大，沿散热快的法向生长，形成柱状树枝晶区。 中心等轴晶区：柱状晶到一定程度，中心散热减慢，温度均匀，表面晶粒进入中心成为晶核长大，数量有限，成为较粗大的中心等轴晶区。 * 铸件组织的力学性能 柱状晶区：力学性能有方向性，晶粒粗大，塑性较差。 晶粒间界面平直，杂质富集，结合脆弱。 铜铝塑性较好，可进行轧制。钢镍应减少柱状晶区。 等轴晶区：力学性能无方向性，晶粒较细，塑性较好。 * 柱状晶区影响因素 浇铸温度提高：温度梯度增大柱状晶区扩大。 铸模散热较快：温度梯度增大，柱状区迅速长大，甚至形成穿晶组织，中心等轴区细化，区域减小。 化学成分：高纯合金、凝固温度范围小的合金形成柱状晶倾向大(形核率和成分过冷)。 搅拌振动:增强流动性，温度均匀，直径冲断，等轴区扩大并细化。 散热方向性：均匀散热有利于等轴区增大。 变质剂：有利于等轴区增大并且细化晶粒。 * 铸锭缺陷：偏析和不希望的组织缺陷 微观偏析：非平衡凝固产生的晶内枝晶偏析。 冷速增大—扩散不均匀—晶内偏析增强；但是 冷速增大—枝晶间距减小—均匀化；所以应具体分析。 细小枝晶使第二相细化—强度塑性提高；但是 成分不均匀使力学性能和腐蚀性恶化—高温扩散退火 较小成分过冷—胞状组织—晶解溶质富集或贫化—胞状偏析—均匀化退火 * 宏观偏析 正常宏观偏析：k01，Cs中心Cs边缘，不能完全避免 反偏析： k01，Cs中心Cs边缘 枝晶重熔、早凝收缩形成孔隙和负压、中心液体回流 比重偏析:初生晶与液体间的密度差别，形成上浮或下沉 快速冷却防止沉浮，加入元素形成均重相 * 夹杂和气孔 夹杂：与基体金属成分、结构都不同的颗粒。 外夹杂：炉膛、浇铸系统带入 内夹杂：冶炼、凝固过程中反应形成 初生夹杂：液/固转变开始前形成的， TiAl2 二次夹杂：液/固转变开始后形成的， FeS，Fe3P 气孔： 析出型：液相中溶解析出 反应型：冷却过程中反应生成 * 缩孔和疏松 缩孔：凝固过程中体积收缩，没有液体及时补充形成。 集中缩孔：缩管和缩孔—补缩不良造成—系统设计和补缩—缩孔集中在帽口 分