焊接结构生产教学课件作者邓洪军电子教案第七章节典型焊接结构的生产工艺课件.pptVIP

4）焊接肋骨与双层底分段外板的角接焊缝，焊完后焊接内底板与外底板外侧角焊缝，以及肘板与内底板的角缝。 5）焊接肘板与甲板或横梁间的角焊缝。 6）用碳弧气刨将舷侧分段与双层底分段间外对接焊缝清根，进行手工封底焊接。 第四节 桁架的生产工艺 一、桁架的结构特点及技术要求 桁架是主要用于承受横向载荷的梁类结构，还可以做机器骨架及各种支承塔架，特别在建筑方面尤为广泛，其结构如图7-54所示。 1．桁架的结构特点 1）呈平面结构或由几个平面桁架组成空间构架。 2）杆件多，焊缝多而且短，难于采用自动化焊接方法。 3）整体看来，对称于长度中心；在受力平面内有较大的刚度，在水平平面内，刚度小，易变形，特别容易弯曲。 2．桁架的技术要求 1）节点处是汇交力系，为保证桁架的平衡，要求各元件中心线或重心线要汇交于一点。 2）各片桁架要求保证高度、跨度，特别是连接及安装接头处。 3）要求保证挠度，防止扭曲。 3．型钢桁架节点结构分析 为了保证桁架结构的强度和刚度，桁架杆件截面所用的型钢种类越少越好，且杆件所用角钢一般不得小于L50mm×50mm×5mm，钢板厚度不小于5mm，钢管壁厚不小于4mm。杆件截面宜用宽而薄的型钢组成，以增大刚度。 从桁架的技术要求及生产工艺看，分析桁架节点结构的主要目的是：防止在节点处产生附加力矩及减少节点处应力集中。如图7-55所示为屋顶桁架A处节点结构设计的四种形式。图7-55a节点的几何中心线不重合，将产生附加力矩，同时件1、2、3间距小，使施焊比较困难。图7-55b节点的几何中心线重合，附加力矩小，但型钢1、3与件4的过渡尖角大，易在尖角处形成应力集中。 图7-55c节点选用连接板4，使件1、2、3、与件4的焊缝过长，焊后易使桁架产生变形，且增加了装配工作量，浪费材料。图7-55d节点结构采用带弧形的连接板，降低了节点的应力集中，提高了节点的承载力。为使焊缝不致太密集，又有足够长度以满足强度要求，桁架节点处应多设置节点板。原则上桁架节点板越小越好；节点结构形式越简单，切割次数越少越好，最好用矩形、梯形和平行四边形的节点板。 综上所述，要使型钢桁架节点结构合理，必须要做到以下几点： 1）杆件截面的重心线应与桁架的轴线重合，在节点处各杆应汇交于一点。 2）桁架杆件宜直切或斜切，不可尖角切割。如图7-56a、b、c所示较好，图7-56d不宜采用。 3）在铆接结构中桁架的节点必须采用节点板；焊接桁架可有可无节点板。当采用节点板时其尺寸不宜过大，形状应尽可能简单。 4）角钢桁架弦杆为变截面时，应将接头设在节点处。为便于拼接，可使拼接处两侧角钢肢背平齐。为减小偏心可取两角钢的重心线之间的中心线与桁架轴线重合，如图7-57a所示。对于重型桁架，弦杆变截面的接头应设在节点之外，以便简化节点构造，如图7-57b所示。 二、桁架的装配工艺 桁架的装配方法有下列四种： （1）放样装配法 在平台上划出各杆件位置线，之后安放弦杆节点板、竖杆及撑杆等，点固并焊接。这种方法适用于单件或小批生产，生产率低。 （2）定位器装配法 在各元件直角边处设置定位器及压夹器。按定位器安放各元件，点固并焊接。这种方法适于成批生产，降低了对工人技术水平的要求，提高了生产率。 （3）模架装配法 首先采用放样装配法制出一片桁架，将其翻转180°作为模架，之后将所要装配的各元件按照模架位置安放并点固。在另一工作位置焊接，而模架工作位置上可继续进行装配。这种装配方法，也称为仿形复制装配法，其精度较定位器法差。如将模架法与定位器法结合使用，效果将更好。 （4）按孔定位装配法 这种方法适用于装配屋架，如图7-58所示。装配时，先定位各带孔的连接板，这就确定了上下弦杆的位置，并且保证了整个桁架的安装连接尺寸。其他节点处如有水平桁架而带孔者，仍按孔定位；无孔者，则用垫铁或挡铁定位。 三、桁架的焊接工艺 桁架焊接时的主要问题是挠度和扭曲。为了保证焊接质量和减少焊接变形，桁架制造时可遵从下列原则： 1）从中部焊起，同时向两端支座处施焊。 2）上下弦杆